集思广益 提升效率

　　每个企业都期望降低生产成本来满足客户需求，以适应当今激烈竞争的微利时代。生产制造就如何减少成本、提高生产效率、提升品质并消除浪费成为衡量企业是否具有竞争优势的重要标准之一；作为洛阳大华重机生产部的相关人员只有不断掌握并运用先进的现场管理技术，通过建立全员、全方位、全过程的责任成本管理体系，才能持续降低生产成本、提高品质、改善工作效率，最终为企业获取倍增的利润。

　　案例1：

　　5月15日金构车间对活班长白文卿在1200分级机工作任务下达后，经过计算反复论证，对该整机的零部件半卡箍的加工方法及工艺路线进行改制,以往的方式是卷圆成型后钻孔，本次制作方式为，先行钻孔后卷圆成型，经过试制达到图纸要求。本次改进每件节约工时6分钟，2FG1200用360件，FC1200用230件，一共590件×0.06=59小时，工期缩短2.5天，同时节约人工、电费、机床磨损、反复转运等管理成本。

　　案例2：

　　5月13日制造部助理曹永禄在安排1200螺旋分级机材料时发现公司积压空心轴钢管料头较多，按照以往的工作模式该料头是作为废料处理。该管理人员积极与技术、工艺沟通，寻求消化利用的方式，经过工艺部何益斌的准确计算可以采用中间用钢管芯轴固定焊接的方式解决，并及时形成可执行的图纸。

　　本次改进节约：共利用废料1.66吨×3600=5976元，减少采购2.92吨×3600=10512元。