如何正确使用圆锥破碎机

目前，随着圆锥破碎机使用范围越来越广，越来越多的圆锥破碎机被用于采矿破碎段和骨料破碎生产线。如何有效利用圆锥破碎机已成为制造商和用户关注的热点。除了设备的操作和物料的性质之外，进料过程的条件和进料设备的布局都会影响圆锥破碎机的运行。下面与您分享如何正确喂入圆锥破碎机。

一、为什么要在圆锥破碎之前添加预筛分设备

矿石在破碎腔内破碎时，需要颗粒之间存在一定的空隙。如果颗粒间的空隙少，较大颗粒破碎所需的“空间”不足，则很难对物料进行破碎。

而通常，中碎圆锥破碎机的给料均来自粗碎颚式破碎机的排料，受原料来源影响和粗碎段给料机预筛分不足的影响，粗碎鄂破的排料中含有不少的细物料（小于中碎圆锥排料口或者可直接进入下一破碎段的物料）。所以应在中碎圆锥破碎机前增加预筛分设备。这样做，一方面预先分离鄂破排料中粒度较小的颗粒，保证中碎圆锥破给料中大块物料间有较充裕的空间，有助于强化层压破碎，提高破碎效率，降低衬板消耗；另一方面，经筛分之后的物料可直接进入细碎作业（如细碎圆锥或立轴冲击破），提高整条生产线处理效率。

二、进料粒度组成与破碎腔形状之间的关系

不同于中碎圆锥破碎机，细碎圆锥破碎机的给料为经过筛分的物料，给料的粒度范围较窄。因此，针对细碎圆锥破碎机不同的给料粒度组成，要选择适宜的破碎腔型，使物料大小由大到小充满整个破碎腔，这样才能保证破碎机电机实际运行功率维持在较高的水平，衬板磨损均匀，能充分发挥圆锥破碎机的优良性能。

如果给料粒度偏粗，则物料的破碎主要发生在破碎腔的上部。如果给料粒度偏细，则物料的破碎主要发生在破碎腔的下部，下部衬板磨损严重。两者都会造成圆锥破碎机实际运行功率偏低，衬板不规则磨损导致衬板使用寿命缩短，增加生产成本的问题。

三、进料方式的影响

目前，大部分的大华重工标准腔弹簧圆锥破在其动锥上都带有分料盘，而实践证明，分料盘起不到分料的作用。给料多了，不仅在物料中搅动导致无用功耗，还可能导致主轴上部断轴。因此，大华重工圆锥破碎机的说明书特别强调“不能挤满给料”，同时也意味着带分料盘的大华重工圆锥破碎机是不能实现“层压破碎”的。除了带分料盘的大华重工圆锥破碎机“不能挤满给料”外，单缸液压圆锥破碎机、一些无分料盘的大华重工弹簧圆锥破和多缸液压圆锥破碎机均要求均匀挤满给料的方式。主要是为了使物料在破碎腔中形成“层压破碎”，有利于提高破碎效率，降低衬板磨损和能耗。

以下措施可以最大限度保证挤满给料：

（1）中碎圆锥前设置具有一定容量的缓冲料仓，最好是承载量大的地下料仓和一定容量的高位料仓的结合，保证设备给料的稳定性

（2）给料设备最大给料能力大于破碎机的最大生产能力，且给料速度可调。

（3）对于设有高位料仓，但系统实际生产能力小于设计能力且设备处理量无法进行调整的情况，建议设计高低料位计。

四、给如何布置给料设备

洛阳大华重工科技股份有限公司在圆锥破碎机给料设备布置积累了丰富的经验，以下是我们推荐的给料设备布置方案。

（1）料仓形式 

若现场场地面积大，可采用地下料仓+高位料仓的组合方式。其中地下料仓储料量大，可避免因中碎圆锥处理不及时导致粗碎段鄂破开机不连续的问题，也可避免粗碎段故障导致后续作业开工率不足的问题；高位缓冲料仓，容量一般设计成最少保证中碎机15-20min运行的量。此料仓可确保圆锥机的中心挤满给料，减小物料对圆锥机给料筒的冲击，并能进一步调整现场设备安装的位置，也可避免圆锥机一旦突然停机，上料皮带机就需带料停开机的弊端。

（2）给料机

一是变频振动给料机，有带变频电机的普通给料机或变频控制的电磁振动给料机两种。两者均可有效控制给料量，从而使皮带机恒速运行，也可最大限度减少皮带磨损、割裂等情况的发生。尤其是地下料仓出料口和中碎圆锥的给料。

二是可滑动式的皮带给料机，建议安装在高位缓冲料仓下。其工作带速推荐0.5-0.8m/s，在保证给料量的前提下，应选择适宜的皮带宽度，确保慢速，若皮带宽度较小时，可在皮带全长安装导料槽，增加带上物料的厚度。设计成慢速是要尽量降低带上物料下落时的离析，并减少对破碎机给料筒的冲击。同时，皮带给料机最好是可移动的，一是便于调整给料点，让物料居中落入破碎腔；二是便于设备检修时提供足够的空间。