目前，市场对砂石的需求很大，但天然砂不能满足市场需求，机制砂已经成为替代品，大型机制砂生产线经常被用来生产机制砂和砂石。机制砂是由精选的河卵石、鹅卵石、石灰石、花岗岩等矿石原料通过机制砂生产线破碎机、制砂机等设备组成。与天然砂相比，机制砂材料更均匀、稳定，颗粒形状更好，颗粒级配系数更均匀。机制砂生产线的工艺流程安排会影响用户投资和成品质量，所以如何建设机制砂生产线呢？
一、生产线场地选择
应考虑将砂石料厂布置在采石场附近，以便减少原料的运输距离。必须避开爆破危险区，安全距离应符合有关规范的规定，距离爆破点应超 200m。远离城镇或居民区。
二、总平面设计
1.满足工艺、运输、防火、施工等有关规范或规定。
2.在满足工艺要求的前提下，总平面布置尽量紧凑，节约用地，同时应留有设备运行与维护的空间。
3.充分利用现有地形进行竖向设计，以减少土石方工程量，使破碎后的物料能自流或自流。
4.粗破位置宜靠近料场来料方向，成品料场接近运输道路。
5.应避免在溶洞、滑坡、泥石流及填方地段布置破碎、筛分、制砂等重要车间，如必须在上述地段布置时应充分技术论证，并采取可靠的处理措施。
三、电气自动化
电气自动化生产技术电气自动化设计应采用先进、可靠、自动化水平较高的 DCS 或 PLC 控制系统，以达到高效、节能、稳定生产、优化控制等目的，并尽可能减少操作岗位定员，降低生产成本。
四、建筑结构
土建设计在满足生产要求的前提下，生产设备尽可能露天布置，限度节省土建工程造价。 建筑设计应严格遵照国家现行的有关建筑设计规范及标准，注意车间的通风、散热、隔声减震，采取防火、防爆、防水、防潮等技术措施。
五、给排水及暖通
1.骨料生产线的用水主要考虑喷雾除尘用水、砂石水洗用水、生活用水、消防用水等几个方面。排水系统采用雨水和生产、生活废水分流制排水系统。
2.在国家规定的采暖区，设计应考虑集中采暖。
3.压缩空气站的设计能力，不仅考虑全厂各用气点的用气量总和，还要考虑到管道漏损及安全系数(1.2~1.3)等因素。
六、矿山开采
在矿山开采方面,通过分析矿山勘探资料，根据矿体情况，制定矿山开发利用方案，合理利用矿山资源，考虑复耕还林，避免不良地质灾害，做到开发利用、保护生态、资源节约、环境友好。
七、生产工艺
工艺设计首先要确定生产规模，进行工艺平衡计算，合理确定工艺设备能力、运转率；进行物料平衡计算，合理确定各种物料的储存方式和储存期；根据生产过程中扬尘的特点，确定除尘方案，进行风量计算，合理选择除尘器。
机制砂生产线系统由粗碎(颚式破碎机)——预筛分(振动筛）——中碎(反击破碎机或圆锥破碎机)——制砂(高效制砂机)——筛分冲洗（洗砂机）——半成品堆场和成品堆场组成。
石料由振动给料机均匀送至颚式破碎机进行粗碎，粗碎后的物料由带式输送机送至制砂机进行进一步粉碎，细碎后的物料送至振动筛进行筛分，符合成品粒度要求的物料送至洗砂机进行清洗，清洗后的物料由成品输送带输出，得到成品；不符合成品机制砂粒度要求的材料，由皮带输送机送回到制砂机进行再加工，多次形成闭环，成品的粒度可以根据用户的要求进行组合和分级。
机制砂生产线如果采用干法制砂生产工艺，则可配备除尘设备和粗细粉分离器，如果采用湿砂生产工艺，需要进行配置洗砂机。
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