国内外粉碎工程设备的发展情况

粉碎是脆性物料加工过程中最初的、必不可少的重要阶段。随着当代社会经济的迅速发展，各种金属、非金属、化工矿物以及水泥、建材等物料的社会需求和生产规模日益扩大，经粉碎的物料量迅速增加。90年代以来，全世界每年经粉碎的物料量达到100亿t以上。我国脆性物料年产量己达到大约15亿t，其中铁矿石约2.4亿t，有色金后矿石1亿多t，非金属矿物3.3亿多t，化工矿物0.3亿多t，水泥约4亿t，建材用石灰石4.7亿多t。这些物料绝大部分都要经过粉碎，可见粉碎了程在国民经济中发挥着巨大的作用。

粉碎过程电耗、钢耗和原材料消耗极其巨大。仅以有色金屑选矿厂为例，粉碎阶段处理每吨原矿的电耗平均约为16.0KW·h，占选厂总电耗的40％左右。钢耗平均约为1.5kg/t。以此计算，仅有色金属选矿广每年粉碎电耗就达16亿KW·h，钢耗15万t。因此，在这—领域内节能降耗，可产生巨大社会效益和经济效益，具有重大而深远的意义，任务非常紧迫。

在粉碎工程领域节能降耗的迫切要求吸引下，近年来新型粉碎工程设备大量涌现，出现了激烈竞争的局面。在竞争的浪潮中，许多声噪一时的设备经受不住时间的考验，很快销声匿迹了。另一些设备则脱颖而出，在不断自我完善和更新换代中巩固了自己的地位。

纵观近年来粉碎工程设备的发展历程，可看出如下特点：

1. 破碎设备研制开发占较大比重，表明在粉碎过程节能中，降低破碎产品检度仍是主要矛盾。“多碎少磨”已得到公认，但距离理想境界仍有漫长的路要走。

2. 料层粉碎是粉碎机理的一大突破，由之产生了新型粉碎设备辊压机粉碎设备具有了新的面貌。

3. 磨矿设备仍以筒式磨机为主，其发展趋势是综合采用当代新技术。

4. 磨矿流程中主要问题之一是提高分级效率。由于筛分效率一般高于分级效率，由于筛分效率一般高于分级效率，新型细筛研制开发形成了一个热点。

5. 由社会经济需求所决定，超细磨及其分级设备研制开发出现了蓬勃发展的势头。

另外，国内外粉碎界围绕节能这个主题也进行了多年研究，得出了“多碎少磨”相“料层粉碎”这两个重要节能原理，它们对近年来破碎设备的研制开发产生了重要影响，发挥了指导作用。这两个节能原理之间存在紧密联系和辨证关系。要实现高效节能的粉碎，在宏观上必须实现多碎少磨，也就是说从整个粉碎工艺流程的两个环节——破碎与粉磨的量的分配上，要增加破碎的比例，减少粉磨的比例。按照多碎少磨理论的要求，许多新的、优秀的破碎设备力求获得更细的产品粒度。而在微观上即粉碎设备的工作机理上，则应实现料层扮碎。近年来，不但出现了以这一原理为目标的新型节能粉碎设备辊压机，而且许多传统结构形式的设备也尽可能借助料层粉碎机理。以料层粉碎机理工作的设备不仅单位能耗低，而且由于其产品粒度更细，也就为多碎少磨的实现创造丁条件，甚至实现寓磨于碎，为多碎少磨赋予了新的含义。

以上述两理论原理为中心，近年来破碎设备研制开发方面有如下特点：

1. 大型工业设备研究重点是圆锥破碎机，改进目标主要是获得更细的产品粒度和达到更高的能量／质量比。

2. 中、小型设备研究重点是颚式破碎机，特点是结构参数的多样化，主要目的是获得更细的产品和达到更高的效率。

3. 以料层粉碎机理工作的设备—辊压机的问世是一个突破。

4. 立式冲击破碎机以其独到的优越性独树一帜。

5. 优秀新设备尽可能地采用了现代液压技术和自动控制。

6. 新型节能高效破碎设备使粉碎流程得到简化。有的设备可使闭路破碎简化为开路破碎，有的可减少碎磨段数。