尾矿和废石生产的骨料可以成为砂石料的替代品

尾矿和废石生产的骨料可以成为砂石料的替代品

背景：据相关数据显示，2014年，我国工业固体废弃物总产量约为37.79亿吨，其中尾矿16.52亿吨。而我国目前尾矿与建筑垃圾综合利用率还不足5%，具有很大的发展空间。未来，如果能够合理充分的利用尾矿和废石进行骨料生产，不仅能够实现工业固体废物的循环利用，而且可以满足国内砂石骨料巨大的市场需求。

国内目前尾矿废石再生砂石骨料发展情况

尾矿的利用率经过近几年的努力，已达百分之十八以上。

但是现阶段资源循环利用行业准入门槛低，产品标准体系与监管制度未建立，不规范经营普遍存在，产品标准严重滞后，导致综合利用产品难以进入主流市场。现有政策力度不够，缺少对工业领域资源综合利用的强制性要求和针对性奖惩措施，企业缺乏利用工业领域资源的压力与动力。包括再生骨料在内的工业固废资源综合利用产品市场不规范，市场监管不完善，滥采滥挖情况屡禁不止，工业固废绿色产品市场竞争力较弱。

另一方面，我国在绿色消费的宣传教育方面明显不够，一些消费者对绿色消费的理解不够深入，绿色消费意识淡薄。消费过程中更多的是关心产品的价格，往往选择价格低廉的产品，而很少考虑该产品的生产过程以及产品本身的资源节约和环境保护情况，认识不到节约资源、保护环境和自己消费行为密切相关。

成熟的先进技术为尾矿废石再生骨料提供了可能性

京津冀地区有巨大的铁矿尾矿和废石资源。近年来，随着京津冀地区钢铁冶炼工业的迅猛发展，矿山得到大量开发，仅燕山和太行山区，铁矿尾矿和废石的积存达到200亿吨以上。京津冀地区所用的石灰岩质建设用砂石料也都来自该地区，特殊的区位优势使二者具有可替代性。

采用铁矿尾矿和废石生产混凝土骨料具有成熟的先进技术。近年来，由北京科技大学联合首钢及其他生产建设单位研发的砂石料替代技术，100%采用铁矿尾矿和废石生产高质量建设用砂和混凝土粗骨料，并用来配制预拌泵送混凝土和高强高性能混凝土预应力构件。目前，采用铁矿的尾矿和废石制备建设用砂石骨料应用在北京地区已取得初步成功。北京市累积利用尾矿和废石已超过3.6亿吨，经受了12年的应用考验，并在近年得到进一步改进趋于成熟。

采用尾矿和废石生产建材具有全面的可替代性能。采用铁矿尾矿和废石生产混凝土骨料生产混凝土建材，以其环保、坚固的建筑性能使其可以成为砂石料的替代方案。尾矿和废石生产砂石料，采用全湿法清洁生产技术，生产过程不产生新的污染，完全符合国家相关建材标准。相比开山炸石取得的石灰岩砂石料，使用磁铁石英岩型铁尾矿和废石所生产的砂石料可带动大幅度降低混凝土中水泥熟料的用量、提高混凝土性能。有检测结果表明：石灰岩骨料筒压强度是二级，而尾矿和废石骨料筒压强度可达到一级。