破碎粉磨机械在冶金矿山中的应用和发展概况

从矿山开采出来的原矿的品位一般都比较低，例如很多铁矿石合铁只有20—30％，铜矿石含钢只有0.5一1%，这样的矿石直接进行冶炼不但技术上有困难，经济上也不合算。矿石中又往往含有复杂的成分，多种有用成分(如期、铅、锌、或铜、锌、钢、铁等)可能相互共生在一起；同时还会含有有害杂质(例如铁矿石小的硫、磷等)。为了充分合理有效地利用国家矿产资源，提高冶炼效率，降低成本，必须将矿石中的有用矿物和脉石相互分离，提高有用矿物的品位；并把共生的有用矿物尽可能地相互分离成单独的精矿，除去各种有害杂质。我们把有用矿物的宫集过程称为选矿。图18—1是某选矿厂的生产工艺流程。

由于有用矿物在矿石中嵌布的粒度很小，一般都在0．074毫米以下，因此在选矿前，必须首先将矿石粉碎，包括破碎和扮磨，使其中的有用矿物得以单体分离。对于一些不需要选别的品位较高的宫矿石来说，由于现代采矿技术爆破下来的矿石块度都比较大(露天开采出来的矿石最大块度为500一1500毫米，井下开采出来的矿石最大块度为300—750毫米)，在治炼之前也必须破碎到冶炼历要求的粒度。例如，高炉中冶炼的宫铁矿石要求粒度在5—75毫米范围之内。

据统计，世界上每年总共约15—25亿吨原矿石(物料)需要经过破碎和铅磨，消耗约500多万吨钢材。在近代大型选矿厂中，用于破碎和粉磨设备的生产费用通常占全部生产费用的40％以上，共投资为选矿广总投资的60；6左右。随着社会主义建设事业的发展，需要更多的黑色、有色金属和各种工业材料，破碎粉磨设备在治金矿山以及整个工业生产中的地位也日趋显著，所以研制设计新型高效率的碎班机械，不断改进老产品，并正确选择使用、合理运转、维修和调整这些机械，具有十分重要的意义。

建国以来，破碎粉磨机械和整个矿山机械制造工业一样，得到了迅速的发展。我国目前已能生产的破碎粉磨机械有领式破碎机、旋回破碎机、圆锥破碎机、反击式破碎机、球磨机等十几个品种共一百几十个规格，其中绝大多数已系列定型，基本上能满足国氏经济建设的需要。同时，在具有世界先进水平的自磨技术、液压技术等新技术的应用，反击式破碎机等新产品的研制，以及向设备大型化和自动化方向发展等方面也都有较大进展。