DHM系列高压辊磨机是我公司研发设计的一款具有卓越适应性的高效细碎和超细碎破磨设备,是采用预先设定的破碎压力,利用液压油缸配合蓄能器推压两个相向运转的破碎辊且保证整个破碎过程中的压力稳定,从而在两辊之间对物料形成高压破碎。
进料粒度:18~36mm
辊子转速:21.1~30.1rpm
生产能力:70~630t/h
适用物料:适用于多种冶金渣的细粒破磨加工,简化了冶金渣的处理工艺,使尾渣更细,便于后续研磨加工。
0379-62669906
经辊压机处理的物料中小于90μm(即170目)的成品细料约为20%~30%,有70% ~80%的物料颗粒小于2mm,稍大的粗颗粒内部也充满了微裂纹,这样就大大降低了球磨机的粉磨负荷,在粉磨系统中安装辊压机,可使粉磨设备的潜在能力得以充分发挥,增加产量,提高整个系统的生产效率。
采用辊压机+球磨(立磨或雷蒙磨)粉磨物料,可以使整个粉磨系统的总电耗和球耗显著降低。
高压辊磨机采用“高静挤压力”和“料床层压破碎”的设计理念,设备运行时物料在挤压辊罩内,被连续稳定的挤压粉碎,有害粉尘不易扩散;同时由于近乎无冲击发生,故而噪音低,震动小,粉尘少,破碎效能高。破碎物料粒形好,衬板寿命长,磨耗低。
配置了性能可靠的液压控制系统,使设备具有过铁、过载保护作用。根据工况条件的不同,可以快速设定不同的工作压力和转速。
辊缝时刻保持平行,从根本上解决了辊子偏摆问题;延长轴承使用寿命,提高设备运行效率,使得整体设备的运行更加稳定可靠,减少停机频率和时间。
解决边际效应和物料跑粗现象;压力分布均匀,提高衬板寿命和设备能效。
辊套及分体镶嵌式耐磨衬板,现场安装拆卸方便,简单易行,无需拆机更换,更换周期短,只需客户提前备下一套衬板即可,且拆下的废旧衬板可现场有技术工人自行堆焊或返厂家堆焊修复,这一切都不影响设备和整条生产线的正常运行从而提高设备的工作效率。
辊套及碳化钨硬质合金柱钉设计,可适应铁矿厂、有色金属矿、贵金属矿以及冶金球团工艺等行业的应用。
设计开发了“扭力支撑臂”结构,利用两减速机自身扭矩方向相反而相互抵消的特点,减少了以往辊压机对地基高耐力的要求,同时自身结构紧凑,节约占地空间。
规格型号 | 磨 辊 | 电 机 | 减速机 | 最大压力 | 棍子转速 (rpm) |
进料粒度 (mm) |
生产能力 (t/h) |
||||
直径 (mm) |
宽度 (mm) |
功率 (kw看 |
级数 | 类型 | 速比 | 岩石 (MPa) |
矿物 (MPa) |
||||
DHM800/500 | 800 | 500 | 2×110 | 4P | 行星齿轮 | 49.505 | 10 | 18 | 30.1 | 18 | 70-120 |
DHM1000/625 | 1000 | 625 | 2×250 | 4P | 行星齿轮 | 59.878 | 10 | 18 | 24.9 | 25 | 120-250 |
DHM1200/750 | 1200 | 750 | 2×500 | 6P | 行星齿轮 | 45.373 | 10 | 18 | 21.8 | 30 | 200-390 |
DHM1500/900 | 1500 | 900 | 2×710 | 6P | 行星齿轮 | 46.948 | 10 | 18 | 21.1 | 36 | 320-630 |
注:生产能力和产品粒度分布与给料粒度,物料硬度,含水量,含泥量等因素有关。