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DHM系列高压辊磨机

DHM系列高压辊磨机是我公司研发设计的一款具有卓越适应性的高效细碎和超细碎破磨设备,是采用预先设定的破碎压力,利用液压油缸配合蓄能器推压两个相向运转的破碎辊且保证整个破碎过程中的压力稳定,从而在两辊之间对物料形成高压破碎。

应用领域:该设备可广泛应用于建筑骨料加工、矿山、冶金等诸多领域,对处理加工硬岩、特硬岩石或矿物等多种物料的细碎破磨作业效率更高,且可生产多种规格的细颗粒产品。

进料粒度:18~36mm

辊子转速:21.1~30.1rpm

生产能力:70~630t/h

适用物料:适用于多种冶金渣的细粒破磨加工,简化了冶金渣的处理工艺,使尾渣更细,便于后续研磨加工。


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产品特点

破碎效率高,产量高

经辊压机处理的物料中小于90μm(即170目)的成品细料约为20%~30%,有70% ~80%的物料颗粒小于2mm,稍大的粗颗粒内部也充满了微裂纹,这样就大大降低了球磨机的粉磨负荷,在粉磨系统中安装辊压机,可使粉磨设备的潜在能力得以充分发挥,增加产量,提高整个系统的生产效率。

降低粉磨电耗和球耗

采用辊压机+球磨(立磨或雷蒙磨)粉磨物料,可以使整个粉磨系统的总电耗和球耗显著降低。

符合环保要求,防尘,噪音低

高压辊磨机采用“高静挤压力”和“料床层压破碎”的设计理念,设备运行时物料在挤压辊罩内,被连续稳定的挤压粉碎,有害粉尘不易扩散;同时由于近乎无冲击发生,故而噪音低,震动小,粉尘少,破碎效能高。破碎物料粒形好,衬板寿命长,磨耗低。

液压控制系统,安全性能高

配置了性能可靠的液压控制系统,使设备具有过铁、过载保护作用。根据工况条件的不同,可以快速设定不同的工作压力和转速。

新型拱形机架结构优势

辊缝时刻保持平行,从根本上解决了辊子偏摆问题;延长轴承使用寿命,提高设备运行效率,使得整体设备的运行更加稳定可靠,减少停机频率和时间。

辊子两侧栓接法兰结构设计

解决边际效应和物料跑粗现象;压力分布均匀,提高衬板寿命和设备能效。

衬板更换方便快捷,提高设备运行率

辊套及分体镶嵌式耐磨衬板,现场安装拆卸方便,简单易行,无需拆机更换,更换周期短,只需客户提前备下一套衬板即可,且拆下的废旧衬板可现场有技术工人自行堆焊或返厂家堆焊修复,这一切都不影响设备和整条生产线的正常运行从而提高设备的工作效率。

可适应适应不同工况条件

辊套及碳化钨硬质合金柱钉设计,可适应铁矿厂、有色金属矿、贵金属矿以及冶金球团工艺等行业的应用。

“扭力支撑臂”结构,节约占地空间

设计开发了“扭力支撑臂”结构,利用两减速机自身扭矩方向相反而相互抵消的特点,减少了以往辊压机对地基高耐力的要求,同时自身结构紧凑,节约占地空间。

结构特点

工作原理

高压辊磨机由两个相向且同步旋转的挤压辊组成,其中一个为固定辊,另一个为活动辊。具有一定料压的物料经可调式喂料装置被挤压辊连续带入辊间,同时液压系统向挤压辊施以50~300Mpa挤压力,受到高压作用后物料形成密实料饼(手捻即碎)从机下排出。这种密实料饼中小于90μm的成品细料约为20%~30%,有70% ~80%的物料颗粒小于2mm,稍大的粗颗粒内部也充满了微裂纹,这样强度大大降低,对进一步粉磨极为有利,从而使整个粉磨系统的电耗得以显著降低。

产品参数

规格型号 磨 辊 电 机 减速机 最大压力 棍子转速
(rpm)
进料粒度
(mm)
生产能力
(t/h)
直径
(mm)
宽度
(mm)
功率
(kw看
级数 类型 速比 岩石
(MPa)
矿物
(MPa)
DHM800/500 800 500 2×110 4P 行星齿轮 49.505 10 18 30.1 18 70-120
DHM1000/625 1000 625 2×250 4P 行星齿轮 59.878 10 18 24.9 25 120-250
DHM1200/750 1200 750 2×500 6P 行星齿轮 45.373 10 18 21.8 30 200-390
DHM1500/900 1500 900 2×710 6P 行星齿轮 46.948 10 18 21.1 36 320-630

注:生产能力和产品粒度分布与给料粒度,物料硬度,含水量,含泥量等因素有关。


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