关于粉碎的定义及意义

一、粉碎的定义和分类

粉碎是—种使大块物料变成小块物料并产生新表面的过程。这是用外力(人力、机械力、电力、化学能、原子能或其它方法等)施加于被粉碎的物料上，克服物料分子间的内聚力，使大块物料分裂的过程。

由于粉碎物料时采用的方法和粉碎设备类型的不同，因而按粉碎前后物料粒度的大小把粉碎分为破碎和粉磨两类。破碎又分为粗碎、中碎和细碎三种。粉磨又分为粗磨、细磨和超细磨三种。按粉碎前后物料粒度大小，对上述分类可大致划分如下：

粗碎——粉碎前物料粒度为1500-300mm，粉碎后物料粒度为350-100mm；

中碎——粉碎前物料粒度为350-100mm，粉碎后物料粒度为100-20mm；

细碎——粉碎前物料粒度为100-50mm，粉碎后物料粒度为15-5mm；

粗磨——将物料粉磨到0.1mm左右；

细磨——将物料粉磨到60μm左右；

超细磨——将物料粉磨到5μm或更小。

二、粉碎意义

在水泥、玻璃、陶瓷等工业生产过程中需要的粉料粒度，一般在数十微米乃至1微米以下。这就需要将块状物料进行粉碎。粉碎过程所消耗的能量在整个生产过程中占有很大的比例，如在水泥生产中粉碎需要的电能约占总电能的70％左右。

将块状物料粉碎成粉粒状物料的意义如下：

1)增快反应速度

在硅酸盐生产过程中部必须经过高温烧成过程，以制得成品或半成品。这一过程是固体物料的多相反应过程，其反应速度与固体物料粒子面的接触表面积有很大的关系，接触表面积越大，反应速度也就越快。

2)有利于原料混合均比

硅酸盐产品的质量，在很大程度上与原料混合均化的程度有关。原料在粉碎过程中是在不断地混合均化，同时粉粒料在输送、贮存和混合等过程中，由于粒度越小，物料的流动性就越好，也有利于原料的混合均化。

3)可以改善物料的工艺性能

如在陶瓷生产中可以改善原料的可塑性、结合性、料浆的悬浮性等。

4)便于不同组成的分离

如在玻璃、陶瓷生产中为了剔除某些有害的氧化铁组成，必须在粉碎后才能进行分离操作。

5)便于输送和贮存

小块料和粉粒料可以采用不问类型的输送机械输送，粉粒料还可进行气力输送。粉粒料的贮存操作是简单方便的。