辊式破碎机简介

图1—24所示为辊式破碎机。破碎辊1固装在破碎机架2上，另一个破碎辊在弹按压力下作水平滑动。装在这个辊上的弹簧3是对非破碎物(铲齿、铁块等)的保护装置。为了防止加入物料与两辊发生摩擦，两个破碎辊的转速相等。出电动机通过三角皮带轮4和齿轮5带动固定辊，再通过适当的传动装置带动滑动辊。也有的设计成每辊各有一台电动机分别传动。

双辊破碎机：有两辊表面都是光滑的；有两辊表面都是带锯齿的；有一个辊子表面是光滑的，而另一个辊子夜顶足带凸梭的。

对于两辊表而都足光滑的双辊破碎机，物料主要是受挤压作用，其次是研磨作用而破碎。主要用来破碎粘上、煤、熟料及石灰石等的中细碎。

对于两辊表面都是带银齿的双辊破碎机，物料主要是受劈碎和撕裂作用而破碎。对于一个讹面光滑而另一个辊面带凸棱的双辊破碎机，物料受挤压、弯曲和研两作用而破碎。它们主要用来破碎粘土和煤。

双辊破碎机的规格是用辊子的直径和长度的毫米数表示的，如2PG1200×1000光辊破碎机。

辊式破碎机的主要优点是：构造简单，维护方便，制造成本低。其主要缺点是：机器的单位质量生产能力低，占地面积大，辊子表面磨损不均匀，需要经常修理。

为了提高辊式破碎机的破碎比，可采用两对破碎辊，把一对破碎辊装置在月一对的上面，见图1—25。这样上面的一对破碎辊用作一次破碎机，而下面的一对则用作二次破碎机。对于特殊的破碎作业还可制成三对辊破碎机，见图1—26。

钳角以及辊子直径与入料块尺寸的比例，物料与两辊子接触点的切线夹角α称为辊式破碎机的钳角，见图1—27。与推导颚式破碎机钳用相同的原理可知辊子破碎机的钳角为α＜2σ。

对于干硬物料(石灰石、砂岩等)与金属表面的摩擦系数∫＝0.3，湿软物科(粘土等)的f＝0.45。与此相应的钳角分别为33°20′和48°40′。为了安全起见，实际上采用的钳角比上述述值要小些。

在取辊式破碎机的破碎比i＝4时，可推得辊子直径与入料块尺寸的比例关系。对于干硬物料D／d＝17；对于湿软物料D／d＝7.5。实际上，为了使破碎机可靠地进行工作，还必须把比值加大20一25％。

对于表面带锯齿的或带凸棱的辊式破碎机，由于齿或凸棱的牵扯作用，故可取较低的值。对于破碎干硬物料，齿面辊子D／J＝2—6；凸棱辊子d／J＝]o一12。当辊子直径确定后，允许加入物料的最大料块尺寸即可求出。

生产能力：辊式破碎机的生产能力与加料块度、加料堡的均匀程度、物料在辊子表面上的分布情况及物料的物理性质等因素有关，要很准确地确定其生产能力是比较困难的。辊式破碎机的生产能力可按下式计算

式中Q——辊式破碎机生产能力(t／h)；L——辊子的长度(m)；D——辊子直径(m)；n——辊子转速(r／min)，d——两辊间隙宽度(m)；P——物料破碎后的容积密度(t／m³)。

辊子转速：若辊子转速过大，超过某一极限转速时，则辊子与物料之间的摩擦力减小，不足以把韧料拉入辊间。因此会造成生产能力显著降低。此外，还会引起振动及加速辊子表面磨损。

辊子的最大转速n最大按下式计算

式中f——物料与辊子表面的摩擦系数，其位已如前述；p——物料密度(kg／cm³)；D一辊子直径(cm)；d一一加入物料的直径(cm)。

实际上，为了能可靠的工作，并减小机器的振动与辊子表面的磨损，实际工作转速n为

需要功率

式中Q——辊式破碎机的容积生产能力(m³)；K——破碎单位体积物料消耗的能量(kw．h／m³)。齿辊：粘土中碎时，x＝0.75一0.9；粘土细碎或碎煤时K＝1.2—1.35。光辊：破碎岩石时，K＝1.5—3.0，破碎粘土、石膏、焦炭时，K＝0.75一1.35。