有关筛分作业的简单概述

物料通过筛面按粒度分成两种或多种粒级的作业称为筛分。筛分通常用于0一300mm物料的分级。通过筛孔的物料称为筛下产品，留在 筛面上的物料称为筛上产品。

按筛分的用途不同，筛分作业在工业上可分为独立筛分，预备筛分和辅助筛分。

独立筛分；筛分后所得的产品即为成品时的筛分，称为独立筛分。在工业生产过程中，有时需要将粉料分为若干级别的产品，有时需 要将原料(如海砂)中过大或过小的颗粒除去。

预备筛分：为下一步加工而进行的筛分称为预备筛分。如采用重力选矿、电磁选矿等方法时，则要求矿石有一定的粒度范围，因而在 选矿前须将矿石分成若干级别，以利选矿作业的顺利进行。

辅助筛分：和破碎作业配合的筛分称为辅助筛分。在破碎前分出粒度已符合要求的合格产品，这种筛分通常称为预先筛分。这种筛分 可提高破碎作业的生产能力，减少电耗。在破碎后的筛分通常称为检查筛分，这种筛分作业可保证产品粒度。

筛分除了用于物料分级之外，还用于脱水，脱泥和脱介。

一、筛分效率

筛分效率是评定筛子性能的一个主要指标。为了判定筛子工作是否正常可以从总筛分效率和部分筛分效率两个指标来评定。

1．总筛分效率：总筛分效率是指筛下级别的筛分效率

设：G1为过筛前的物料量(kg／h)；

    G2为筛下物的物料层(kg／h)；

    G3为筛上残留的物料量(kg／h)；

    a1为过筛前物料中小于筛孔物料级别的含量百分率；

    a2为筛下物中同一级别含量的百分率；

    a3为肺上残留物个同一级别含量的百分率。

则总筛分效率

在工业生产中，由于筛子是不间断地操作，筛分前后物料的称量不易准确，故用式(2—1)计算筛分效率实际上是有困难的。

从物料平衡知

 

由于两式联立得：

将式(2-2)代入式(2-1)得

在正常情况下，筛面没有破损时a2=100，则式(2-3)变为

用式(2—4)计算总筛分效率是很方便的。在工业用筛的实际操作中，筛子的平均效率一般为60一70％，自振动筛可达98％。

2．部分筛分效率

部分筛分效率仍可用式(2—3)进行计算，其所不同的地方就是a1、a2和a3在公式中不是指筛下级别的含量，而是指筛下级别中某一定范围尺寸大小的含量。

二、筛面

筛分机械上用的筛面，按被筛物的粒度和筛分作业的工艺要求：有棒条筛面、板状筛面、编织筛面、条缝筛面和非金属筛面等。

1．棒条筛面：棒条筛面是由平行排列的异形断面的钢棒组成，各种棒条的断面形状如图2—1所示。这种筛面通常用在固定筛或重型振动筛上，其筛孔一般大于或等于25—150mm。

2．板状筛面：板状筛面通常由5—8mm厚的钢板制成。板状筛面上的筛孔形状和排列方法如图2—2所示。板状筛面的优点是比较牢固，刚度较大。使用寿命校长。其缺点是质量大，开孔率较小(筛孔净面积与筛而总面积之比)，约为40一60%，板状筛面一般用于中等粒级物料的筛分。筛孔尺寸通常为10一50mm。

3．编织筛面：编织筛面如图2—3所示。它是用钢丝编织而成，筛孔的形状为方形或长方形。开孔率可达75％。它的优点是开孔率高、质量轻、制造方便，其缺点是使用寿命较低。为了提高编织筛的使用寿命，钢丝的材料应采用弹簧钢或不锈钢。编织筛而用于中细粒级物料的筛分。

4．条缝筛面：条缝筛面是出不锈钢条构成。筛条的断面形状如图2—4所示。0.25、0.5、0.75、1和2mm等。

条缝筛面主要用于中、纫粒级物料的脱水、脱介和脱泥作业。

条缝筛面的结构型式有穿条式(图2—5)，焊接式(图2-6)和编织式(图2—7)三种。

5．非金属筛面：非金届筛而有天然橡胶，合成橡胶和尼龙等几种。橡胶筛面的厚度一般为12—20mm。筛孔应比要求筛分的物料粒度大10一25％，橡胶筛面的优点是耐磨、抗折断能力强。因此，它的使用寿命比一般板状筛面长6—7倍，比编织筛面长 13—20倍。它还具有防止堵孔、减少嗓音、维护方便等优点。它的缺点是开孔率较低，不适于细被级物料的筛分。

四、筛分机械分类

工业中使用的筛于种类很多，根据筛面的运动特点，将常用的筛子可分成如下几种类型。

1．固定筛：固定筛是由平行排列的钢条或钢体组成，钢条和钢棒称为格条借贷秆联接在一起。筛面固定不动，构造简单，不需要动力，可用作破碎作业的预先筛分。

2．摇动筛：依靠偏心轮的回转运动使筛面产生往复运动。在非金属矿山、建筑材料、选煤工业中广泛应用。

3．回转筛：回转筛是由筛问或筛板制成的回转呵筒，由传动装置带动作回转运动。一般应用在建筑工业或建树工业个用来筛除碎石、砂子、以及水泥建以裴前混有的研磨体残骸或粗大颗粒等。

4．振动筛：根据筛面的运动轨迹不同，可以分为团运动筛和直线运动振动筛。圆运动振动筛包括单轴惯性振动筛、白定中心振动筛和重型振动筛。直线运动振动筛包括双轴惯性振动筛(直线振动筛)和共振筛。