碳素材料生产中的粉碎流程设计

在炭素工厂中，为了充分发挥机械设备的生产能力，减少投资，提高生产效率，通常将粉碎与筛分、分离和除尘过程联合起来考虑。 这样可以缩短工艺流程，便于生产过程的连续化和自动化，以及科学管理。一般来说，破碎作业是与筛分作业联合使用的；磨粉作业是 与分离(分级)作业联合使用的；除尘作业不但在上述作业中使用，而且在产生粉尘的地点都需要。它不但回收了原料，保护了设备免遭 腐蚀和磨损，更重要的是保护了环境和工人的身心健康。因而它是炭素工业中实现文明生产不可缺少的重要环节。

(1)粉碎、筛分、分离和除尘综合工艺流程的设计原则

流程的设计应注意的基本原则是：

1.设计的流程要满足工艺的要求。

2.流程的布局要紧凑合理。尽量缩短中间连接，减少不必要的过渡设备，在考虑到设备安装、操作和维修方便的前提下，尽量采用立 体流程。

3.要能便于连续化和自动化生产，便于科学管理。

4.要有环境保护和安全措施。

(2)设备选型原则

在炭素工厂中采用的粉碎、筛分、分离及除尘设备，多数为通用机械设备，设计中主要是选型。选型的一般原则是：

1.所选用的设备首先要能满足生产量的要求产能力稍有富余。

2.各机所生产的产品要能满足工艺的要求。

3.流程中各机的生产能力应配套，一般是后比前一工序稍大，以防止堵塞现象。

4.要选用生产效率高，体积小，结构简单，噪音小，外逸粉尘少，能耗低，便于安装便于维修和便于实现生产过程的连续化和自动化的设备。总之要尽可能选用性能好的设备。

5.要考虑到设备的投资和来源。

(3)流程设计步骤

1.根据厂里资金和本厂的实际情况确定产品的品种和生产规模。

2.根据工艺要求，确定流程各个系统的组合形式和流程的路线。

3.确定梳程中所处理物料的品种、性能和处理量，以及上艺对处理产物的粒度和什能的要求，并确定粉碎比。

4.根据流程路线和各级总处贝物料星、粉碎七以及粒度要求，从破碎开始远级选取单机设备。同时逐渐补充、修改划定工艺流程。

5.单机设备选型要根据处理量，除去节假日和维修时闻后换算为每大的处理量，并确定班制，然后根据每天的处理量和班次及工艺要求确定设备的型号称台数。并逐级选取辅助设备。

6.根据流程路线和所选设备的外形尺寸、重量及作业时的振动情况以及根据厂址的地理、地形、地质棚环境情况，设计硫程布局。

(4)粉碎、筛分、分离和除尘综合流积实例

图1—4为电极生产中碎系统综合工艺流秤。由图可见，锻后料1由提升机2提升到储料仓3，再由电磁振动给料机4加到辊式破碎机5，破碎后的料由提升机6提升到储料斗7，再由电磁振动给料机8加到振动筛9，大于4mm的料进入小对辊破碎机11继续破碎，然后进人提升机6。从振动筛9筛出的4—2mm的料进入料仓12(进到4—2mm分级科仓)。小于2mm的料进入振动筛10，筛出的2—1mm、1—0.5mm、小于0.5mm的料分别进入料仓12的各分级料仓中。料仓12中的不平衡料进入贮料斗13，再经溜槽和星形给料机14加到雷蒙磨15进行磨粉。磨细的粉由鼓风机17鼓进的风带着经过雷蒙磨上的分离器进入旋风分离器16，使粉与空气分离，分离出来的细粉下列0075mm分级料仓中。经分离后的空气再经鼓风机吹入雷蒙磨。为了保持磨机内一定的风压，多余的空气被送到布袋除尘器18，除尘后的空气由抽风机19排放，粉尘下到0.075mm的分级料仓。

对辊机、提升机下料处和振动筛中含有粉尘的空气集中抽入旋风分离器20，待粉尘与空气分离后．粉料进入0.075mm分级料仓。净化后的空气诽人大气。