钢渣的处理加工及利用

由于炼钢设备、工艺布置、造渣制度等方面的多样性，决定了各种钢渣具有 不同的理化件能；具有不同理化性能的钢渣，又有小同的利用途径；不同的利用 途径要求对钢渣采取不同的加上方法。

国内外关十钢渣预处理工艺主要有盘泼、水淬、热泼、风碎、冷弃技术等。

盘泼法是将熔融钢渣倒人渣罐，运到盘泼车间，倒入受渣浅盘，形成100 mm 厚渣层，再洒水急冷，使钢渣冲却并破裂，温度降到500℃时，倒入受渣车，第二 次洒水冷却，温度降到90一200℃，倒人渣池，冷却至70℃，用抓斗抓出，送后一道 工序。处理后的渣，大部分粒径为30 mm以下的碎块或碎粒。

水淬法原理与高炉渣急冷处理相同，成品称为水淬钢渣，含有较多的内能。 熔渣安全水淬的关键是防止水悴爆炸，拧制不要使熔滔将水包裹。水淬分为炉 前水淬(在炼钢炉前进行，水淬率高，省略熔渣的运输)和室外水淬(安全性高)。

热泼法是将烙融钢渣倒人选罐。运到泼渣于间，将钢渣倒在具有一定坡度 (3%一5％)的热泼场上，经空气冷却使渣表面固化，用适当的冷水喷淋使之急 冷，渣饼因温度应力和膨胀应力龟裂成块(余热白解)．冉经空气冷却，使渣表面 温度降至50—l00℃即可。用推土机推起．送去加工。热泼渣粒度小于80mm 的约占80％一90％。

风碎法的关键是钢渣风碎粒化装置。装满液渣的渣罐由行车吊放到倾翻支 架上。将渣洒逐渐倾倒入中间包后，依靠重力作用，经出渣口从中间仓、流渣槽流 到粒化器前方，被粒化器内喷出的高速气流击碎，加上表面张力的作用，使击碎 的液渣滴收缩凝固成直径为2mm左右的球形颗粒，撤落在水池中。为防止粉 尘污染，水池上方设有除尘水幕。

冷弃法是将熔融钢渣倒入渣槽，缓冷后直接应到渣场抛弃，堆积量大时便形成渣山。

钢渣均需加工处理才能利用，加工过程包括破碎、分选和陈化。

破碎加上。需按综合利用的选择破碎机械。如果拟作烧结原料或用于改 良土壤，则可选用自磨机加工。自磨机是靠钢渣颗粒问的相互冲击、磨剥作用实 现破碎．它可以加工小于500 mm的钢渣，具有产量大、加工细度高、产品用途广 的特点小，但设备庞大．加上成本高，如果拟将钢渣用于生产水泥或钢渣磷肥，则 应选用球磨机加工。钢酒人磨前要求粒度＜100mm，含水率＜2％，含钢量＜1％。

分选加工包括磁选和筛分。磁选除去其中的废钢铁。筛分获得所需粒度的 规格渣。

陈化堆存是为了使f—CaO等进一步消解，使钢渣趋于稳定。新钢渣一般要陈化半年以上。

钢渣加工工艺流程如图9—6所示。

其中：粗破碎常用颚式破碎机，细破碎用圆锥式破碎机；磁选机有吊挂式磁 选机和桶形电磁铁式磁选机；筛子有格筛、单层振动筛和双层振动筛；设备之间 用皮带运输机和提升机连接。