筛分顺序有哪几种

碎散物料筛分产物的粒度级别超过两种时，就出现了筛分顺序的问题。筛分顺序有以下三种。

(1)重叠法：由粗到细的筛分。在由粗到细的筛分流程中，筛面一个个地重叠起来，上层筛面的筛孔较大，以下各层筛面的筛孔逐渐减小，如图2—2(a)。

这种流程的优点是：①筛面的磨损较小，虽然全部物料及其中的最大块加到筛孔最大的筛面上，但这个筛面往往由钢棒组成，不易磨损，并可保护下面的细孔筛网；②细级别的物料筛分效率较高，因为加到细孔筛面上的物料数量较少；③粗级别的物料在筛分过程中的破碎现象较少，因为粗级别的物料能很快地从筛分过程中被分出，这一点对煤的筛分具有重要意义；④由于筛面是多层重叠的，所以筛分装置的布置比较紧凑。

这种流程的缺点是：观察下层筛面工作情况时很不方便，更换筛面困难，筛面布置过于密集，只能从筛子的一端排出各级别的物料。

按图2—2(b)流程布置的筛面、各级别排出的地点可以分开，上层筛面的底部装有筛底，能够把物料加到下层筛面的头部，可提高下层筛的筛分效率。

(2)序列法：由细到粗的筛分。在由细到粗的筛分流程中，筛面顺次地按照筛孔增加的顺序排列，如图2—2(c)。

这种流程的优点是：检修方便，容易观察各层筛面的工作情况；除此以外，各筛可以沿整个筛面长度分别排出。

这种流程的缺点是：①筛面的磨损很快，筛分效率较低，因为全部物料都加到筛孔最小的筛面上；②脆性物料的大块可能在筛面上破碎。

(3)联合法：混合筛分。在联合流程中，一部分筛面由粗到细排列，另一部分筛面由细到粗排列，如图2—2(d)中，在生产实践中，通常使用由粗到细或联合的筛分流程。