砂石骨料是工程建筑的基础材料，随着天然砂限采政策的出台，机制砂石在现代化工程建设中得以大量运用。选择合适的砂石原料，考虑可能的影响因素，如软弱颗粒含量、含泥量、含水率及石粉含量等，不断加大骨料质量管理力度，提高砂石骨料的生产质量，以工程项目的整体质量。小编为大家分享建设砂石骨料生产时需要管理和监控的4个要点。
1、控制砂石骨料粒径
筛分环节是对砂石骨料的粒径进行控制的最主要环节。根据混凝土骨料的粒径要求以及级配要求使用先进的破碎设备以及振动砂和标准孔径筛网，实现砂石骨料的筛分生产作业，保证生产出来的砂石骨料成品与工程项目中所使用的混凝土分级质量标准和规定相适应。
在对粗骨料进行筛选时，可以使用聚氨酯材料为主的方孔筛网，网孔的尺寸要根据骨料的级配要求不同进行合理选择，一般方孔筛网为80mm，40mm，20mm，10mm以及5mm等规格。在生产过程中可以对生产系统随机检查，及时检修或者更换筛网，确保生产设备处于稳定状态。
2、控制砂石骨料含泥量
在对含泥量进行控制时，主要是利用筛网的倾斜角以及对筛分原料的进量进行控制的方法达到控制原料含泥量的目的。此外，还可以利用稳定的冲洗系统对原料进行冲洗，通常供水支管直径为5毫米到8毫米之间。
在冲洗过程中可以将水压调节到合适的压力上，而相邻的喷水孔要确保其喷出的水有一定的交叉性，才能够使其均匀覆盖在整个筛网上，确保对原料的冲洗质量。
3、对骨料来源进行严格控制
在毛料开采之前，需要对料场顶部的覆盖层进行彻底清除。这样才能保证开采表面不会出现草根、覆盖土等杂物。在清理覆盖层的过程中最好一次性完成，同时预留一定的防护区宽度，防止在开采过程中出现震动，导致边界位置的覆盖土滑落而混入到毛料中，对毛料的质量产生影响。
4、符合国家环保要求
绿色环保是重要的发展方向，采用环保化设计的新型设备，运行更加平稳可靠，噪音低，搭配除尘设备，整个生产过程清洁环保，符合国家环保要求。保障高品质砂石供给能力，促进机制砂石行业规范、高效、安全、高质量发展。
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