传统的砂石骨料生产线受到工艺和设备的影响，易产生粉尘污染、污水淤泥问题，造成开采之后的矿山沟壑遍地、污水横流。砂石行业应继续大力推进砂石矿山资源整合力度，优化产业结构，加快绿色矿山、绿色工厂、绿色基地等绿色体系建设。对于砂石生产线只有立足绿色环保才能发展长久。
砂石骨料生产线环境保护措施可以分为三个阶段，分别是矿石料开采过程中、骨料加工生产过程中破碎设备选用和生产工艺中的环境保护措施等。
一、石料开采过程中可采取的保护措施
要注重开采工程规划设计阶段，重视整体工程土石方平衡，对开挖的物料进行综合利用，减少挖料的弃置，这不仅有利于环境保护还能降低工程投资。在保证骨料质量和储量的前提下，选择矿石料源的时候进料选择有用矿石大于80%的，另外覆盖层厚度要尽量少，来减少剥离量和弃料。
1、设置截水沟，注意排水
受自然天气的影响，在开采过程中不可避免会下雨，要杜绝雨水乱排乱放，同时防止泥石流的发生，因此在开采施工的每个梯段上要设置必要的截水沟。当开采面坡顶汇水面积较大时，坡面上应合理设置急流槽，将汇集的雨水、地下水截至指定排水管。
2、做好弃渣规划
防止弃渣乱堆乱放，注意施工道路布置和支挡建筑物， 做好必要的排水设施。同时加强弃渣场的运行、维护和管理。弃渣场规模较大且条件较为复杂时，应加强对堆存的安全检测，防止偶然安全事故。
3、除尘降噪措施
制定切实可行的防尘降噪措施，减少大气粉尘污染；钻爆时，优化爆破参数，控制扬尘的产生；优化控制单响药量，控制质点振动速度，避免爆破冲击波对临近建筑物或设施的破坏，另外爆破前后都可以进行洒水降尘。
4、使用完毕后，做好清场和植被恢复
矿石料场使用完毕后，对于有条件的，可以人造耕地和植树造林，做好清场和植被恢复。对已经形成的开挖坡面，弃渣场都应加强防护处理，达到稳定，避免造成泥石流和认为滑坡的发生。
二、砂石骨料破碎设备环保措施
砂石骨料加工设备大多是噪声源和尘源，会对周围环境产生污染，威胁着生产人员的健康，因此要从破碎设备上进行控制。
（1）破碎机的选择，应在满足工艺确定的破碎比前提下，同类破碎设备尽量选择重心低、转子或辐板运动幅度小、防护性能优良的的破碎设备，从源头将噪音控制在最小程度。
（2）振动筛在保证筛分效率的基础上，筛网尽量选择减震效果好的聚氨酯筛网。或采用有利于减弱设备振动的新材料。
（3）整个破碎过程中，可以对进料口，出料口采用喷洒装置；对输送机采用密封形式，遏制粉尘的溢出。
三、生产工艺中的环保措施设计
1、干法生产线环保设计
采用干法生产工艺生产砂石骨料的时候，更容易产生粉尘，因此一般整个生产线会采用全密封设计，同时对粉尘采用风机和收尘器进行回收，并通过分级机分级把有用的粉尘回收。
2、湿法生产工艺的环保措施
为保证砂石骨料质量要求，控制含泥量和石粉含量，一般会采用湿法生产工艺。湿法工艺会产生有用颗粒的流失，和石粉（泥土）的对外排放，另外外排的废水要符合国家二级排放标准。
（1）石粉回收工艺。采用预沉-沉淀的处理方案，对预沉过程中排放的废渣进行机械脱水，从中提取可回收利用的细砂和石粉，并配置相当容积的废渣脱水池，对机械脱水过程中排放的废渣和沉淀池排放的废渣采取自然存放脱水的方式；
（2）废水处理与回收工艺。对系统排放的废水先进行浓缩，对浓缩达到一定浓度的废渣进行机械脱水，浓缩池溢流水进入沉淀池澄清，再对机械脱水分离出来的弃渣和沉淀池排放的石粉和污泥进行最终机械脱水。
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