常用的破碎流程

一、两段破碎流程

两段破碎流程有两段开路和两段一闭路两种形式，如图3-7-2所示。

采用两段破碎流程的多是小型选矿厂，因为从采矿来的原矿粒度较小之故，也有的由于有工艺的特殊要求而采用两段破碎流程。

两段开路破碎流程所得的破碎产物粒度粗，只在简易小型选矿厂或工业性试验厂采用，第一段可不设预先筛分。在这种情况下，当原矿中含泥和水较高时，为使生产能正常进行，小型选厂也可采用。

为了使破碎产品粒度更小，有的小型选厂采用两段一闭路破碎流程。其中用得最好的是金岭铁矿，得到了12-0mm最终破碎产品粒度，达到了三段闭路破碎工艺水平，进而磨矿机磨矿效率得以提高。但是破醇机的磨损较快，而且维修量大。生产中两段破碎流程大部分采用颚式破碎机和圆锥破碎机配套使用。例如蚕庄金矿采用了较为先进的设备，第一段粗碎采用了250×750强力细碎颗式破碎机，第二段采用了φ600旋盘式圆锥破碎机，破碎最终产品粒度为12-0mm。

小型选矿厂处理井下开采粒度不大的原矿，并且第二段采用破碎比较大的反击式破碎机时，可采用两段一闭路破碎流程。

二、三段碎矿流程

三段碎矿流程的基本形式有：三段开路和三段一闭路两种，如图3-7-3所示。

三段一闭路碎矿流程，作为磨矿的推备作业，获得了较广泛的应用。一殷来说，不论是井下开采还是露天开采酌矿石，只要含泥较少，不堵破碎机和筛孔，都能有效地适应，采用三段闭路碎矿流程。大量工业实践证明，破碎产品粒度可以控制在12-0mm，能结磨矿作业提供较为理想的给料。因此，规模不同的选矿厂都可以采用。

三段开路碎矿流程与三段一闭路流程相比，所得破碎产物粒度较租，但它可以简化破碎车间的设备配置，节省基建投资。因此，当磨矿的给矿粒度要求不严和磨矿段的租磨采用棒磨时，以及处理含水分较高的泥质矿石和受地形限制等情况下，可以采用这种流程。在处理含泥含水较高的矿石时，它不至于像三段一闭路流程那样，容易使筛网和破碎腔堵塞。采用三段开路加棒磨的碎矿流程，不需复杂的闭路筛分和返回产物的运掐作业；且棒密受给矿粒度变化影响较小，徘矿粒度均匀，可以保证下段磨矿作业的操作稳定：同时，生产过程产生的灰尘较少，因而可以改善劳动卫生条件。当要求磨矿产物粒度租(重选厂)或处理脆性(钨、锡矿)、大密度(铅矿)矿物时，可采用这一流程。只有处理极坚硬的矿石和特大规模的选矿厂，为了减少各段的破碎比或增加总破碎比，才考虑采用四段破碎流程。

随着选矿技术的发展．出现了能量前移的趋势，因为碎矿效率高及磨矿效率低，故多碎少磨成了碎磨领域的技术趋势，即应加强碎矿，降低碎矿最终粒度。

三、带洗矿作业的碎矿流程

当原矿含泥(-3mm)量超过5％-10％和含水量大于5％-8％时，细粒级就会粘结成团，恶化碎矿过程的生产条件，如造成破碎机的破碎腔和筛分机的筛孔堵塞，发生设备事故，储运设备出现堵和漏的现象，严重时使生产无法进行。此时，应在碎矿流程中增加洗矿设施。增加洗矿设施，不但能充分发挥设备潜力，使生产正常进行。改善劳动强度，而且能提高有用金属的回收宰，扩大资源的利用。

洗矿作业一般设在粗碎前后，视原矿较度、含水量及洗矿设备的结构等因素而定。常用的洗矿设备有洗矿筛（格筛、振动筛、圆筒筛）、槽式洗矿机、圆筒洗矿机等。洗矿后的净矿，有的需要进行破碎，有的可以作为合格粒级。沉出的泥，若品位接近民矿品位，则可废弃；若品位接近原矿品位，则需进行选别。

由于原矿性质的不同，洗矿的方式和细泥的处理等不同，因而流程多样，现列举例。原矿为矽卡岩型铜矿床，含泥6％-11％，含水8％左右，其洗矿流程如图3-7-4所示，破碎流程为三段一闭路：为使破碎机能安全、正常地生产，第一次洗矿在格筛上进行，筛上产物进行粗碎，筛下产物进入振动筛再洗。第二次洗矿后的筛上产物进入中碎，筛下产物进螺旋分级机分级、脱泥，分级返砂与最终破碎产物合并，分级溢流经浓密机缓冲，脱水后，进行单独的细泥磨矿、浮选。