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来源： 发表时间：2015-05-08 13:45:59 点击次数：【】
为了分出各种粒级的产品，需要若干个不同筛孔的筛子，常用的筛子有两种，一种是标准筛，另一种是非标准筛(又称手筛)。
标准筛，又称标准套筛，是筛析的主要工具，多用于磨矿、分级和选别产品的粒度分析。它是一套特制的筛子，在一套筛子中，从上到下，其筛孔大小和筛丝直径都按标准制造，其相邻两个筛子的筛孔大小也有规定的比例。各个筛子按筛孔的绝对尺寸由大到小，从上到下依次重叠起来，上面有一上盖(防止在筛析过程中试样中的微细粒飞扬损失），最下面有一底盘(用来承接最下层筛的筛下产物），各个筛子所处的层位次序叫筛序。使用标准筛时，决不能错叠筛序，以免造成试验结果混乱。
标准筛的筛框是圆形的，用塑料或黄铜制成，直径在150～450mm之间，深度为25～50mm， 筛网用金属丝编制而成，筛孔大的也有用冲孔筛板的。筛析所用的标准筛及震筛器如图2-1所示。
标准筛的筛制由两个参数决定：即筛比和基筛，筛比是指相邻两个筛子筛孔尺寸之比，基筛是指作为基准的筛子。根据筛比和基筛筛孔大小的不同，有各种不同筛制的标准筛。重要的标 准筛有以下几种：
它是用每一英寸(25.4mm)筛网长度上所具有的筛孔数目作为各号筛子的名称。每一英寸筛网长度上的筛孔数目称为网目，简称"目"。例如每一英寸长的筛网上有200个筛孔，此筛子就叫200号筛(或200目筛)。泰勒标准筛有两个系列,一是基本序列，其筛比为√2=1.414；二是附加序列，其筛比4√2=1.189。基筛是200目的筛子，其筛孔尺寸约为0.074 mm。
以200目的基筛为起点，对于基本筛序而言，比它粗一级筛子的筛孔尺寸为0.074×√2= 0.104mm，即150目，更粗一级的筛子,其筛孔尺寸为0.074×√2= 0.147 mm ,即100目的筛子，如此类推。比0.074mm细一级筛子的筛孔尺寸为0.074/√2=0.053mm,即270目的筛子。一般选矿产物的筛析，只采用基本筛序，如果要求更窄的粒级，才插入附加筛序(筛比为4√2)的筛子。
这种筛子的"目"是1cm长的筛网上的筛孔数,或1m2面积上的筛孔数。特点是筛号与筛孔尺寸(单位mm)的乘积约等于6,并规定筛丝直径等于筛孔尺寸的2/3，各层筛子的筛网有效面积（所有筛孔的面积与整个筛面的面积之比,用百分数表示）为36%。
这种筛子的基本筛比是10√10= 1.259，对于更精密的筛析，还插入两个附加筛比（40√10）6=）41 和（40√10)12 = 1.99。
此外，还有英国B.S系列标准筛。我国标准筛的筛制尚未公布，常用的上海筛类似泰勒筛。 各种标准筛见表2-1，我国常用的上海筛也列入表中以供参考。
非标准筛,又称非标准套筛,是现场对粒度大的物料(如原矿或各段破碎机的产物)进行粒度分析，而自行制造的套筛，它没有一定的标准，筛孔要求也不太严格,又多为手工操作，所以叫非标准筛或手筛。筛孔大小根据需要确定。一般为150、120、100、80、70、50、25、12、8、6、3mm等,由于它不是通用的，筛孔尺寸也没有统一规定，筛子的大小也各有不同，可以根据各现场的需要自行制造。
近代用光刻电镀技术制造的微目筛,能比丝织筛更精确地测定颗粒更细的物料，它最细的筛孔可达0.005mm，用来测定0.15mm以下的物料。但由于价格极为昂贵，故极少使用。
筛析的方法有：干式筛析法、干湿联合筛析法、快速筛析法。若物料的含泥、含水少，对筛析的精确度要求不严格时，用干式筛析法即可。当物料含泥、含水多，而且要求筛析的精确度髙时，则应采用干湿联合筛析法。快速筛析法常用在生产现场快速检查磨矿产品或分级产品的粒度。
进行筛析首先应取得有代表性的试样，为了使试样有代表性且质量又最少，其取样方法与化 学分析取样方法相同。样品的最小质量与试样中的最大粒度有关,可参照表2-2确定。
一般粒度大于6mkm的粗粒物料,采用非标准筛(手筛)进行筛析，根据需要选用筛孔大小不同的一套筛子，依次将矿石筛分成若干级别,然后分别称出并记录各粒级的重量。
粒度小于6mm的物料，可以在实验室中利用标准筛进行筛析。
由于标准筛的筛网面积小和能承受的重量有限，每次筛析质量为100～250g,如果试样的质暈大于250g，则应分成几次进行筛析。
如果在一分钟内通过筛孔的物料质里不超过留在筛上物料质量的1%,则认为筛分已达到终点,否则还要继续进行筛分，筛分完后，将各粒级物料分别称量,并将所得数量填入筛析结果记录表中。
当物料中含泥含水髙或要求筛析较精确时，则采用干湿联合筛析法。这种方法是先将干式 筛析中所选定最细孔筛(一般为200目筛)放在装有适最水的盆内,将试样(应少于100g,如多于100g，应分批加人)倒人筛中，进行湿筛。每隔一定时间，将盆内水更换一次，直到水不再混浊时 为止。湿筛的筛下产物，如还要进行更细的粒度分析(如水析）,则应将它与干筛的最下层筛的筛 下产物合并，再进行更细的粒度分析。如不需再进行更细的粒度分析，则可将它倒去,其质量可 用湿筛筛上物烘干后的质景与原试样质量之差推算出。
在现场生产中，为了及时了解磨矿机、分级机工作的好坏，常常要快速测定磨矿机的排矿，分级机溢流和返砂的粒度，以便及时调节闭路磨矿过程的操作条件,为此需采用快速筛析法。快速 筛析只要测定某一特定粒级(如-200目）的产率（％ )即可,不必进行全面筛析。
快速筛析的方法如下:用容积为V(mL)，质量为P(g)的矿浆壶,先装满矿浆试样，并称量，得出矿浆和壶的总质量为G1;再将矿浆倒人指定检査粒级的筛(如200目筛)上，进行湿筛(其方法与干湿联合筛析法中的湿筛方法相同），筛完后将筛上矿石倒回壶中，并加清水至原来装矿浆时同一刻度，再称出筛上物、清水及壶的总重为G;则筛上余留物粒级（+200目）的产率γ+ 200 目为
故筛下粒级（-200目）的产率为
为了推导公式2-9，设矿石的密度为δ筛分前壶中矿砂重为Qo,筛分后壶中矿砂重为Q1，根据产率的定义,则
筛分前壶中的清水重为
筛分后壶中的清水重为
同理
将式2-12和2-13代人式2-11,则可得出公式2-9，这一计算方法，是在假设筛分前、后矿石的密度相同而得出的,如果矿石筛分前、后的密度相差很大，则此计算得出的结果仅为一近似值。
在选矿厂中，往往根据公式2-9和各种不同的Gi和G的数值计算出γ + 200目并列成表格，只称出G1和G的数值，很快就能查出γ+200目的数值,运用极为方便。
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