堵料是破碎机工作中常见的故障之一，生产过程中，一旦堵料将使设备被迫停机，浪费大量时间清理积料，影响整条生产线的效率。那么，破碎机堵料的原因有哪些？又该怎么处理呢？
1、物料特性
物料含水量较多，粘度大，破碎后的物料易粘附于筛孔和衬板两侧，导致破碎腔容积减少，筛孔通过率变低，造成物料堵塞；物料硬度较大，不易破碎，或进料粒度超过了破碎机限定的最大范围，也会堵塞排料口。
解决方法：可以在破碎前对物料进行预处理，这样可以有效降低堵塞的风险，提高破碎效率和产品质量。
2、给料过量、过快
当给料速度和给料量超过破碎机的处理能力时，物料无法及时破碎，就容易导致堵塞。
解决办法：在给料过程中，要留意电流表指针偏转角度，当超过机械的额定电流时，就会引发超负荷运行，在这类情景下工作时间过长就会引发物料堵塞甚至烧坏机械的电机，当出现这类情景时，一方面要立即减小给料量，通过调整喂料机械进行调整。
3、出料口不通畅
如果输送机下面的物料堆积较多，会影响正常出料。
解决方法：避免机器超负荷工作，应根据机器的处理能力调节进料速度；在生产中应根据实际情况，及时调整排料口大小，使破碎后的物料能够顺利排出，若破碎的物料发生改变，也应该相应的调整排料口的大小。
4、设备部件磨损
如破碎壁、轧臼壁、主轴与锥衬套等部件的磨损会影响物料的破碎效果，导致堵料。
解决方法：要注意检查部件的磨损情况，及时更换严重磨损的部件，保证物料的破碎效果，减少物料的堵塞。
5、传送动能不足
破碎机是依靠三角皮带将动力传送给槽轮来达到物料破碎的目的，如果三角皮带过松，就无法起到带动槽轮的作用，影响物料的破碎，或使已破碎的物料不能顺利排除，引起堵塞。
解决方法：在生产破碎过程中，注意检查三角皮带的松紧度，若有不当，及时调节。
6、主轴受损
主轴是破碎机各个部件正常运行的“命脉”，若受损，会影响物料的破碎和排出。
解决方法：操作维修人员需多注重主轴的维护维修，润滑及时，做好维护，出现问题及时解决，避免影响正常的生产。
7、操作不当
操作人员的失误，如对流程不熟悉或一时的操作失误，也可能导致堵料。
解决方法：设备操作人员应经过严格的训练，合格之后才能上岗，不仅要熟悉设备的操作规范，也要了解整个生产线的流程。
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