振动筛的安装、操作、维护与检修

振动筛的安装与调整

(1)筛子按规定倾角安装在基础上或悬架上后，要进行调整。先进行横向水平度调整，以消除筛箱的偏斜。校正水平后，再调整筛箱纵向倾角。

(2)筛网应均匀地拉紧，以消除因筛网的局部下垂而产生任何可能的局部振动，因为这种振动只要一出现，就会导致这部分筛网受弯曲疲劳而损坏。

(3)三角皮带的松紧度是靠调整滑轨螺栓而改变，调整应使三角皮带具有一定的初拉力，但不应使初拉力过小或过大。

(4)为减少对筛面的冲击，要求受料端的给料落差不大于500mm，给料方向要求与筛面上物料运动方向一致。

振动筛启动前,应检查各连接部件有无松动，电气元件有无失效，振动器的主轴是否灵活，轴承润滑情况是否良好。筛子启动顺序是：先启动除尘装置，然后启动筛子，待运转正常后,才允许向筛面均匀地给矿。停车的顺序与此相反。其操作规程如下：

(1)首先启动除尘装置，保证其正常运行。

(2)振动筛在开机前，应检查筛子周围是否有妨碍筛机运动的障碍物。

(3)应在没有负荷的情况下开机，待筛机运转平稳后才能给料。停机前，应先停止给料，待筛面上物料全部排除后才能停机。

(4)在工作过程中，应经常观察筛机运动是否平稳。若发现运动不正常或有物体撞击声，必须及时停机检查，找出原因排除故障。

洛阳大华重机振动筛应用案例

(5)应经常监视轴承温度，如发现轴承温度过高，必须立即停机检查。

(6)支承筛箱的螺旋弹簧内，一般容易积聚矿粉，影响弹簧正常工作，应经常用压缩空气进行清理。

振动筛的维护和检修

(1)经常检査筛机上各连接螺栓的紧固情况，若发现松动应及时拧紧。

(2)筛网与物料直接接触，易磨损，故应经常检查筛网是否张紧，有无破损，如有破损应及时更换。

(3)振动器若采用润滑脂润滑，应每月加注一次润滑油。加油量不应超过整个轴承空间的三分之二，否则会引起轴承温度过髙。

(4)振动器使用6个月后，应检査油质情况，发现润滑脂变干或有硬块时,应立即淸洗并更换新脂，要求轴承每年清洗一次，发现损坏及时更换。

(5)筛箱侧板和横梁如出现裂缝应及时焊补，焊补时应严格按焊接工艺进行。

(6)为提卨筛网的寿命，可在筛网金属丝上敷上一层耐磨橡胶，或采用特制的橡胶筛面。近年来还采用新材料制作筛网，如用尼龙制作的筛网可以使用3～6个月。

(7)筛机的轴承一般经8～12个月更换一次，传动皮带2～3个月更换一次，弹簧寿命不低 于3～6个月，筛框的寿命在两年以上。

在筛机中修及大修时，要更换筛机的成套部件,如激振器和筛框等。筛机一般在两年内不进行大修，而只更换某些零部件。为了减少筛机停歇修理的时间，在工作场所应储备有足够数量的易损件，如筛网、弹簧等。