超细粉体及其制备方法

一、超细粉体的概念

超细粉体技术是20世纪70年代中期发展起来的新兴学科，超细粉体几乎应用于国民经济的所有行业。它是改造和促进油漆涂料、信息记录介质、精细陶瓷、电子技术、新材料和生物技术等新兴产业发展的基础，是现代高新技术的起点。

目前对于超细粉体尚无一个严格的定义，从几个纳米至几十微米的粉体统称为超细粉体。各行业由于超细粉体的用途和制备方法等不同，而对超细粉体作出不同的划分。目前，比较一致认同和较为合理的划分为：(1)细粉体：粒径为10-45μm；(2)微米粉体：粒径为1-10μm；(3)亚微米粉体，粒径为0.1-1μm；(4)纳米粉体：粒径为0.001-0.1μm(1-100nm)。

二、超细粉体的特征和用途

1. 超细粉体的特征

超细粉体有许多独特性能，主要如下：

(1)比表面积大。

(2)熔点低。

(3)磁性强。

(4)活性好。

(5)光吸收好。

(6)热导性能好。

2. 超细粉体的用途

超细粉体工业是多学科的组合，超细粉体几乎应用于国民经济的所有部门，表l-l为超细粉体涉及的行业及应用范围。

三、超细粉体的制备方法

因为超细粉体具有优良的性能和广泛的用途，所以人们研制了许多的制备方法。主要制备方法见表1-2。

上述方法有些尚不成熟，有些难以实用化和工业化，目前在工业中应用较多的是粉碎法和液相化学沉淀法和气相反应法等方法。

化学法的优点是所制备的超细粉体粒径小、粒度分布窄、粒形好和纯度高等，缺点是产量低、成本高和工艺复杂等。该方法仅限于制备某些特殊的功能材料，如超细金红石型二氧化钛粉体、超细磁性氧化铁粉等。

机械粉碎法的优点是产量大、成本低和工艺简单等，且在粉体过程中产生机械化学效应使粉体活性提高。缺点是产品的纯度、细度和形貌均不及化学法制备的超细粉体。该法适应于大批量工业生产，如非金属矿产品深加工等。