破碎粉磨机械的分类及其工作特点

选矿广所使用的粉碎机械可归纳为破碎机械和磨矿(粉磨)机械两大组；而破碎机按给矿和产品的粒度大小又可分为粗碎、中碎和细碎破碎机。常用的粉碎机械按其粉碎方法、工作原理和结构特征，基本上可分成以下几种类型。

1．颚式破碎机(图18-3a)

颚式破碎机的破碎腔由固定颚板、可动颚板及两侧壁形成，借助于动颚周期地靠近或离开固定颚，使进入破碎腔中的矿石受挤压而破碎。由于颚板表面具有波纹状牙齿，因此对矿石也同时有劈裂和折断作用。这种破碎机主要用于坚硬矿石的粗碎或中碎，其中复杂摆动颚式破碎机也可用于细碎。

2．旋回破碎机和圆锥破碎机(图18-3b)

旋回破碎机和圆锥破碎机的破碎腔由两个不同心的圆锥体——固定圆锥和可动圆锥组成；它借助于动被以一定的偏心半径绕固定圆锥中心线作偏心旋摆运动，使动锥周期地靠近或离开固定锥的表面，从而对矿石施加挤压和折断作用使之破碎。其中旋回破碎机适用于大型选矿厂或露天矿的粗碎，圆锥破碎机可用于对坚硬或小睡矿石作中碎和细碎。

3．辊式破碎机(图18-3c)

辊式破碎机利用两个平行而相向运动的辊而使矿石受到挤压(光辊)或兼受挤压和劈裂(齿辊)作用而破碎。如果两个辊子转速不同，还有磨剥作用。它适用于跪性和中硬以下矿石的中碎和细碎。辊式破碎机最初出现于1806年，比较古老，但由于构造简单，便于制造，而且不易过度粉碎，所以在冶金烧结、选煤、建筑材料工业部门和小型选矿厂中仍被应用。冶金矿山在破碎台贵重金属的矿石而又要求矿石泥化最少时，往往采用辊式破碎机更为合适。

4．冲击式破碎机(图18-3d)

冲击式破碎机包括锤式破碎机和反击式破碎机。它利用高速旋转轴上的锤子的冲击作用和矿石本身以高速向固定不动的衬板[：冲击而使矿石破碎。这种破碎机适用于中碎和细碎强度不大的脆性矿石。

5．筒型破碎机(图18-3e)

筒型磨矿机包括球由机、捧磨机、砾磨机和自磨机等。它是利用随简体运转着的介质(钢球、钢抹、砾石或矿石本身)对矿石的冲击和磨剥作用而粉碎矿石。这种机械适用于扔磨和细磨各种矿石。

选择破碎粉磨机械的型式，应根据所采用的选矿工艺流程、矿石的物理机械性质、破碎比以及影响矿石可碎性的其它一些因素等加以综合考虑而确定。

由于破碎粉磨机械在繁重负荷和恶劣环境的条件下工作，为保证这些机械在运转中的安全可靠性和经济性，应有如下统一要求(重点对破碎机而言)：

(1)为保护机器有效地进行工作，机器的生产率应比选矿工艺所要求的生产能力略有富裕，以便在负荷偶然增加时破碎机不致被卡住而停车。最大给矿块的直径一殷应比破碎机结矿口的宽度小10-20%。破碎机的给矿和排矿应当是自动的和连续的，产品要及时排出，防止过度粉碎和浪费能耗。

(2)为保证运转经济性，机械的单位动力消耗应尽量小，这是衡量破碎扮磨机械效率的主要标志。单位动力消耗以粉碎每吨矿石所需的千瓦—小时数来表示；也可以用它的倒数，即用每千瓦—小时电能所处理粉碎产品的吨数来说明粉碎效率。

(3)为保证运转入员的安全并改善劳动条件，机器的传动装置、给矿口和排矿口都必须有安全保护装置；机器产生的灰尘必须是轻微的，并备有可靠的防尘和除尘装置。

(4)为防止机器过载时引起重要部件的损坏，机器要有简单有效的保险装置；机器还应有结构简单、调整方便的排矿口调节装置，以适应不同破碎比的要求。

(5)为减少机器停工修理的时间，机器的构造应保证迅速而容易地更换所有易损件，特别是破碎部件。这些部件的数日应尽量减少，每个部件的重量也不要太大，而其形状又应当尽可能便于制造反修理。