干式自磨机的结构与湿式自磨机的结构

干式自磨机

干式自磨机如图6-9所示。主要由给矿漏斗、筒体、排矿漏斗及传动装置、润滑装置等组成。 干式自磨机与球磨机比较其结构特点如下：

(1)筒体的径长比大，筒体短，通常筒体直径为其长度的三倍左右。自磨机是依靠矿石本身 的相互冲击达到粉碎矿石的目的。由于矿石密度较金属介质轻，其冲击、磨剥的力量也较小，因此必须把自磨机直径设计得大一些，目前国内采用的自磨机的直径最大达φ0.5m，国外自磨机的最大直径达16m，且实践证明，自磨机以8m直径为分界点，直径越大投资越省。

筒体短是为了防止筒体内矿石产生偏析现象。所谓偏析，就是大块矿石集中在一端,小块矿 石集中在另一端。偏析现象对自磨影响极大，明显的降低磨矿效果，筒体短可促使大小块矿石互相掺和，大块矿石就能充分发挥它的冲击粉碎能力，从而提髙自磨机的磨矿效率。

(2)筒体两端的中空轴的直径大长度短。直径大是因为给矿块度大，通常中空轴内径为最大给矿粒度的两倍左右，约为磨机内径的0.2~0.3倍。长度短是为了便于加快给排矿的流动速度。

(3)干式自磨机的衬板不同于球磨机的衬板。干式自磨机的筒体衬板有两种:条形衬板和丁字形提升衬板。丁字形提升衬板具有一定的高度和安装间距，它的主要作用是在筒体转动时将矿石提升到一定髙度而抛落，从而使被粉碎物料获得足够的、比球磨机大得多的能量产生冲击作用，使大块物料被粉碎。提升衬板的髙度和间距对物料的运动轨迹有很大的影响。试验表明， 提升髙度在一定范围内（127mm)时，随着提升板高度的增加，磨矿机生产率逐渐增加而功率消耗明显下降。合适高度的提升板与无提升板的情况相比，两者的功耗相差将近一倍。

自磨机的两个端盖上安装扇形衬板和波峰衬板。波峰衬板安装成两圈环状，其断面为三角形，由于波峰衬板两峰相对，矿块碰到后发生往返弹跳，从而混匀矿石，避免偏析现象的产生，以提髙磨矿效果。波峰衬板在筒体下部对矿石有锁紧作用，使其压实，可增加矿石的提升髙度;在筒体上部矿石离开筒壁抛落时，压力消失，使矿石处于张力状态，这种一压一张的作用，使矿石易于碎裂。

湿式自磨机

湿式自磨机如图6-10所示，与干式自磨机相似。所不同的是端盖为锥形，锥角为150°。端盖上只有一圈波峰衬板；筒体内周边上的提升衬板也不是平的，而是由两侧向中心倾斜,倾角约为5°，这样筒体中部的有效内直径最大，有利于防止矿石在筒体内产生偏析现象。在排矿端盖上装有与格子型球磨机类似的格子板，以控制排矿；在排矿端中空轴颈内同心安装着一圆筒筛，圆筒筛内又同心安装着带螺旋内套的自返装置，圆筒筛靠排矿端有一挡环。由格子板的格孔流出的矿浆经圆筒筛过筛后，筛上的粗粒级由挡环挡至螺旋内套内由自返装置返入磨机再磨。筛下产物排至圆筒筛与中空轴颈内套构成的空间被排出，成为合格磨矿产物。

湿式自磨机的衬板,各国采用的材质不一。国内多用高锰钢；国外有的采用高锰钢,有的采用硬镍钢、铬钼钢;还有采用橡胶衬板。而且认为采用橡胶衬板较合适。理由是：

（1）由于筒体内载荷的容重较钢球载荷的容重低，散载荷内部及载荷对筒壁的压力也较小，尤其是当给料粒度小于300mm时，橡胶衬板尤为适用。

（2）自磨机以研磨作用为主，约占全部磨碎作用的50%～ 80%，这种工作状态适于采用橡胶衬板。