常见的碎矿流程

两段碎矿流程

两段碎矿流程有两段开路和两段一闭路两种，如图8-2所示，在这两种流程中，以两段一闭路流程为最常见。因第二段碎矿与检查筛分构成闭路，可以保证破碎产品粒度符合要求，为下步磨矿作业创造有利条件。两段一闭路破碎流程只适用于地下采矿原矿粒度不大或者第二段采用破碎比较大的反击式碎矿机的情况及小型矿山。

当选矿厂生产规模不大，且第一段碎矿机生产能力有富余时，第一段可不设预先筛分，即选用第一段不设预先筛分的两段一闭路碎矿流程。而两段开路碎矿流程，只有在某些重力选矿厂将碎矿产物直接送到棒磨机进行磨矿时才采用。

三段碎矿流程

三段碎矿流程是员常用的，也分为两种，如图8—3所示。三段开路碎矿流程有全带预先筛分的，如图8—3a所示：也有第一段和第二段不设预先筛分的；也有在第一段不设预先筛分第二段设预先筛分的。但不管什么形式，每段碎矿均为开路。三段一闭路碎矿流程，也有全带预先筛分和部分设有预先筛分的三段一闭路碎矿流程。总之最后一段是闭路碎矿。

一段碎矿流程，只有采用自磨机作磨矿设备时才用，通常原矿经过一段粗碎后，排矿粒度小于350mm，就可直接送人自磨机磨矿。当要求产品粒度很细（1.5~3 mm)时,在某些大型选矿厂或者处理极坚硬的矿石时，也有采用四段碎矿流程的。

带洗矿作业的碎矿流程

当原矿中含泥(-3mm)超过5%～10%和含水量大于5%～8%时，细粒就会粘结成团，恶化碎矿过程的生产条件,造成破碎腔和筛孔的堵塞以及储运设备出现堵和漏的现象。故应在碎矿流程中增加洗矿作业。增加洗矿，不仅能发挥设备潜力，使生产能顺利进行。并能改善劳动条件,提髙有用金属的回收率，扩大资源的利用。

因原矿性质不同，洗矿方式及对细泥的处理方法不同，所以流程也是多种多样的，如图8-4所示。原矿为矽卡岩型铜矿床，含泥为6%～8%，含水在8%左右，其碎矿流程为三段一闭路。为了碎矿机能安全正常的工作，第一次洗矿在格筛上进行,筛上产物进行粗碎，筛下产物进入振动筛加水冲洗，振动筛的筛上产物进人中碎，中碎后进入第三段闭路碎矿。 振动筛的筛下产物进入螺旋分级机分级脱泥,分级返砂与最终碎矿产物合并进入下一段磨矿。 分级溢流进入浓缩机、缓冲及脱水后,单独进行矿泥的磨矿和选别。