碎矿流程考查的计算及结果分析

碎矿流程考查的计算

碎矿流程计算是根据原始资料及测定所得的数据，讨算流程中各产物的矿旦Q(t/h)，产率 γ％及小于某粒级α(一般为碎矿最终产品粒度的粒级)的粒级含量β％；计算各段碎矿、筛分设 备的计算生产率、负荷率和各段碎矿比等。现分述如下。

A   碎矿流程的计算

(1)计算所需的原始数据有：

1)按原矿于矿质量计的生产率，Q(（t/h）；

2)原矿及各段碎矿产物的粒度特性；

3)各筛子的筛分效率。

(2)计算方法。

根据所得的原始数据，用平衡原理进行计算：

1)质量或产率平衡。即进入某作业的矿石质量Q₀或产率γ₀等于该作业排出的各产物的质量或产率之和，即

Q₀＝Q₁十Q₂ 或 γ₀＝γ₁十γ₂

式中 Q₁，Q₂，γ₁，γ₂——分别为从该作业排出产物的质量和产率。

2)粒级的质量平衡。即进入某作业的某粒级的质量等于该作业的各产物中该粒级的质量之和，即

Q₀β₀^-α=Q₁β₁^-α+Q₂β₂^-α 或 γ₀β₀^-α=γ₁β₁^-α+γ₂β₂^-α

式中 β₀^-α，β₁^-α，β₂^-α——分别为该作业给矿及产物中小于αmm粒级含量百分数。

(3)计算所用公式：各种类型流程的计算公式见表8—3

B   各设备生产能力、负荷率及各段碎矿比的计算

(1)设备生产能力及负荷率计算如下：

1)碎矿设备生产能力及负荷率计算。根据碎矿机的计算生产能力Q与流程计算或实测的进入该碎矿机的矿石量(此矿石量即为 该碎矿机的实际处理量Qd，t/h)。再用下列公式计算其负荷率，即

式中η为负荷率。

2）筛分设备生产能力及负荷率的计算。筛分效率可根据流程考查中所测出的筛子给矿、筛上产物的粒度组成。

生产能力采用现场所处理的矿石性质、筛子结矿的粒度组成、筛分方法以及流程考查中所测定有关数据和筛子的规格、筛孔大小等求出。 负荷率的计算方法与碎矿设备负荷率的计算方法相同。

(2)各段碎矿比的计算。

各段破碎比，是根据流程考查中原矿及各段碎矿机产物的粒度特 性曲线，分别求出原矿及各段碎矿产物的最大粒度。

碎矿流程考查结果的分析

流程考查结果的分析，是根据考查过程中所测得的数据及计算结果，对整个流程和设备运转 情况进行科学分析，从中发现问题，从而提出解决的方法和合理化建议。以指导现场生产，提高 设备的利用率和各项生产指标。由于行选矿厂的碎矿流程不相同，其考查的目的也不—样，因此 对考查结果分析所侧重的方而也就不同，但一般说来，包括以下几个方面的内容：

(1)取样时间内，生产情况的简要介绍和分析。其小主要是原矿的代表性，各设备的运转情 况及主要技术操作条件。

(2)流程中各产物的矿量、产率的分配情况分析。主要了解各碎矿机和筛于的生产率及同 一作业多台设备矿量分配是否均衡，进—步分析流程结构的合理性，从中发现流程结构中所存在 的问题。

(3)设备运转情况分析：包括对备台破碎机、筛分机的生产率、负荷率、筛分效率及操作因 素的分析，以发现设备生产率不高么负荷不足的原因，并提出解决办法；同时了解设备的运转及 磨损情况

(4)分析各段碎矿产品的粒度组成，结合各段碎矿矾排矿口测定结果，分析缩小最终产品粒 度的可能性和方法。

最后应根据分析所发现的问题，提山总的解决办法及合理化建议。