辊式破碎机的分类、构造及工作原理

一、辊式碎矿机分类及工作原理

辊式碎矿机是一种最古老的碎矿设备，始用于1806年，由于它具有构造简单、轻便、工作可靠、价格低、产品粒度均匀、过粉碎现象少等优点，故至今仍用在水泥及硅酸盐等工业部门及用于处理某些脆性贵重矿石(如钨、锡矿石)和处理黏性含泥物料的中小型选矿厂中，作为中、细碎矿设备。同时在研究部门和选矿的各类型试验室里，仍被广泛应用。此碎矿机的最大缺点是生产能力小鬼面磨损不均和占地面积大。故在金属矿选办厂中应用很少，已为圆锥碎矿机所取代。

辊式碎矿机有两种基本类型，双辊式和单辊式。以双辊式(又称对辊碎矿机)应用为最多。

对辊破碎机的工作原理如图5-30所示。物料从上面加入破碎机，两个圆辊相向旋转，由于物料与辊面的摩擦力将物料卷入破碎腔小，被辊子所压碎。已破碎的矿石，在重力作用下，从两个辊子间的间隙处排出。

对辊碎矿饥的种类很多，按辊面的情况分，有光滑和非光滑辊面两种，按辊子轴承的构造不同，又分为固定轴式，单可动轴式及双可动轴式三种，前后两种部使用极少，只有单可动轴式应用最广。

目前在选矿厂中，应用的辊式碎矿机为单可动轴式光滑辊面的对辊碎矿机，在选煤厂中则常用非光滑辊面的对辊碎矿机。

二、辊式碎矿机构造

对辊碎矿机的构造如图5-31所示；对辊碎矿机的一个辊子2安装在轴3上，轴3在固定于机架1上的轴承4中旋转，另一个破碎辊5(称可动辊)则安装在袖6上，轴6在可以滑动的轴承7中旋转。轴承7是由拉杆10，垫片H、弹簧1Z、螺帽14和夹紧螺帽13固定在导槽8上。轴3和6的旋转，可以分别用两个电机带动，也可用一个电机通过天轴传动使两个轴旋转，或采用专门的长齿齿轮带动两个袖旋转。皮带轮9又起褐轮的作用。

对辊矿矿机的转辊，是直接和矿石接触的部分，故一般由二部分组成，即辊面、辊心和轴，辊面与辊心的接触面部做成圆锥面，其支浆方法如图5-32所示：轴和辊心用键固定在一起，辊面套在辊心上用螺栓和螺帽将它们扣紧。

辊子的辊心用生铁铸成。辊面是易磨损部件，所以用锰钢或碳钢制成。辊面最好用几个圆环组成，以便在磨损后调换位置。对辊碎矿机的给矿。应连续而均匀的沿辊面全长给入。这样可以减轻辊面磨损的不均勺、定期地(每班一次)将辊子沿轴向移动一定距离，可使辊面使用期延长好几倍。辊面上由于磨损不均划而产生的沟纹，可以将凸出部分用特制的车刀车平或用磨床磨平，也可用电焊或气焊将其削去。如果辊面是由几个圆环组成，则用更换位置的方法将磨损较严重之处的因环换至磨损较轻的地方，这样也可达到使用期延长和使产品粒度均匀的目的。

对辊碎矿机采用弹簧作保险装置，当碎矿机落入非破碎物时，弹簧被压缩，迫使可动辊向后移动，排矿口增大，非破碎物即可通过，保证机器不致损坏。非破碎物诽出后，弹簧恢复原状，排矿口恢复至原来的大小，碎矿机仍继续正常工作。

在碎矿机工作过程中，弹簧总是处于振动状态，故易于疲劳和折断．必须经常检查．定期更换。

碎矿机排矿口的调节，是先将夹紧螺帽13松开，然后在螺帽14旁增加或减少垫片的数目，以调整两碎矿辊之间的间隙大小，即达到调整排矿口的目的。