煤矿的选择性磨碎

煤是主要的工业燃料，也是我国五要的矿产资源之一。对选 矿有较大彤响的是煤的脆性大、密度小及可浮性好，而影响碎矿 磨矿的土要是脆性大，易粉碎。煤在开采、运输及装卸过程少均 易粉碎，在碎矿及磨矿过程中经受专门的破碎力作用自然更是容易过粉碎。

煤的经济价值往往和粒度大小密切相关。例如焦煤，粗粒可以得到较高的经济价值，细粒因比表面大，加速氧化作用，降低了炼焦煤的质量，经济价值随之降低。此外，煤泥的处理较为困难，损失极大，产品的脱水也很麻烦和困难。因此，在洗煤厂应该使煤在较粗的粒度下得到回收，在破碎磨碎小尽量减少细粒煤及煤泥的生成。这样既可减少浪费，也可提高煤的经济价值。煤矿一般合有黄铁矿、石英、方解石、石膏、高岭土等灰分矿物， 它们是选煤时要排除的杂质。这些灰分矿物的硬度多数比煤大， 所以在碎矿及磨矿中尽快地将它们排出也是很有意义的。

无烟煤的破碎大都采用多段流程，利用一系列的破碎机和筛 子逐段破碎及远次筛分，及时排山合格产品，与筛子联成机组的多段破碎作业，既能达到合格产品的及时排出，又能达到最大限度地减少细粒煤或煤粉的生成。

出于煤的脆性大，比较合理的破碎方法是采用以劈碎或打击作用为主的破碎机，所以，齿辊式破碎机得到广泛应用，锤式破碎机也得到应用。在洗煤厂，单齿辊及双齿辊破碎机往往作为原煤的破碎设备，双齿辊因生产能力大，所以比单齿辊用得更广泛。实践证明，齿辊式破碎机比其他型式破碎机所产生的粉煤量少，这是因为齿辊的工作原理是以劈碎作用为主的结果。劈碎作 用也只适用于硬度低的煤这类物料，对于硬的金属矿石则需用光面对辊机。对于硬煤，特别是含矸石量及黄铁矿较多的原煤，则只有采用以压碎作用为主的颚式破碎机，不过破碎煤的颚式破碎 机其衬板的齿峰比破碎金属矿石的要高和锋锐。

当原煤中的净煤和矸石的硬度有一定差异时，往往采用选择 性破碎机进行处理。这种选择性破碎机又简称选碎机，因机身主体的形状是用筛板做成的圆筒，内装提升板，工作时转动，故也 叫滚筒式破筛机(见图25所示)。选碎机早在1904年已为选煤厂 所采用，日前在许多同家的选煤厂仍得到了普遍应用。

现结合图25介绍选碎机的结构及工作过程。选碎机的结构类 似于早年德国克虎伯公司生产的筛式废矿机，回转酌筒体1 用12至30mm的厚钢板卷成，筒壁冲有30—150mm的筛孔(孔的大小视处理的原料拉度而定)，圆筒徘料端安装有大齿圈3，通过齿轮传动使圆筒可作回转运动，圆筒采用托辊6支承，圆筒内 安装有高度300一500mm的提升板5，为了预先排除原料中的粉煤，在圆筒筛的进料端前按一段预筛段2(有的也没有)以筛去原料中的煤粉。选碎机的工作过程及原理大体如下：当筒体旋转时，提升板将原料提升到处高度后再落下，依靠冲击作用使煤破碎，经破碎的煤沿筒壁筛孔排出并由下面的接料溜槽4接取。 矸石大块、金属件和木料块等因不易破碎，在筒内呈筛上物沿排 料端排出，从而起到筛选作用，为了力便物料排出，提升板的布置可做成利于输送物料的螺旋形。由上可见，选碎机既具有破碎作用又有筛选作用，其工作原理主要是利用煤与矸石可碎性的差异 (即硬度不同)使夹枉煤中的矸石解离出来，并经筛分使之分离。显然，煤与矸石的可碎性差异越大，采用选碎机就越合理。

选碎机在选煤工艺过程中主要是用来处理经预先筛分后的块 煤；国外少数选煤厂也有的用来宜接处理原煤。用选碎机代替人工拣选矸石，实现选矸作业机械化，对解放工人笨重的体力劳动以及提高劳动生产率均有重要意义。 需指出的是，选择性破碎法受煤质条件的限制，只有当煤与 矸石硬度差别显著和产品不要求保留大块煤时，才宜于使用选择 性破碎机。