选择性磨碎现象对选矿的影响

选择性磨矿作用使某些易磨金属矿物过磨加快，过粉碎增加，迫使采用多段磨矿多段选别的复杂流程。过磨产生较多的矿泥，对浮选来说，既增加药耗又恶化浮选过程；对磁选也会恶化磁选过程；对重选影响更大，因为粒度过细重力对矿粒的影响减小，分离困难，选别指标下降。某些锡选厂的重选生产实践也表明，尽管还没有达到过粉碎粒级界限，但粒度愈细的粒级重选的回收率也愈低，表20中列出了某公司多年來各粒级回收率的情况。从表20中可以看出，有用矿物的过磨碎对选矿的影响是非常大的。

难磨矿物在磨旷过程积累严重影响磨旷过程在选矿过程集中又会严重影响选别过程。云锡公司处理的锡矿富含铁矿物，特别有些氧化矿的含铁更高（一般含铁量约15～25%),这些铁矿物大部分硬度较大难磨细，加上密度较大，因此在进入摇床选别时大部分进入次精矿。次精矿量少，只占原矿产率的5～15%, 但含锡品位高达2～4%，锡石单体解离度达50～70%，锡金属量也髙达35～45% (占原矿的)。然而在次精矿中铁矿物也高度集中，含铁量达40%以上，并有70～80%的成分为铁矿物，所以，进入流程的哪一个作业均不合适，只好单独增加一个次精矿再磨再选的复洗系统，以利减少锡石的过粉碎及增加回收率。

自然金及自然银等自然金属矿物的硬度低，一般莫氏硬度仅2.5左右，但密度很大，且有很好的延展性，容易打成薄片，不易磨细，所以粒度粗的自然金银矿物往往在磨矿分级系统中循环。为此，不得不在磨旷机与分级机之间加入选别作业，用跳汰机或单槽浮选机及早进行回收。为了降低有用矿物的过粉碎，加拿大许多选矿广在铜、镍、铅等宫矿石磨矿后就直接给入粗粒浮选机，使能回收的矿物尽量早回收，及早产出铜精矿、镍精矿及铅精矿。

这里还应指出，由于机械强度不同的矿物在破碎及磨碎时往往首先沿晶粒界面发生解离，当破碎或磨碎到一定粒度时（虽然未达到最终磨矿粒度）就可能产出大量单体脉石矿物，所以在破碎或磨碎的某一阶段加入选别作业即可提前抛弃大量尾矿，这对后续磨矿及选别均十分有利，这就是在破碎或磨矿作业预先抛废工艺的应用。可见，矿物的这种选择性解离同样亦影响着磨矿及选别流程方案的确定，影响着磨矿及选别的技术经济指标。调査分析，在我国一些黑色金属矿山的破碎作业中设有磁滑轮， 它可拋除破碎中单体解离的或混入的废石率约占原矿的8～22%, 且品位低于综合尾矿品位。如果全国磁选厂普遍采用磁滑轮抛废工艺，尾旷产率按15%计算，年入选矿石量按5000万吨计，则全年可拋除废石750万吨。每吨原矿破碎后的选矿加工费如按4.5元计算，则全年可节省加工费3375万元，其中节电1.65亿钢球11250L湿式自磨采用此工艺还可有效减轻顽石的积累。此外，某些铁选厂，矿石经粗磨后仍可抛弃7～58%的尾矿，且品位多数低于综合尾旷品位。例如姑山选厂经跳汰和第一段磨矿选别后就丢弃了占原旷量46,49%的尾矿，且经上述二段选别作业后还获得了产率38.74%，品位55～57%的最终精矿，进入第二段选别作业的旷量仅占原矿的14.77%。所以在粗磨过程中加入分选作业是合适的。

由上可见，对于选择性磨碎现象突出的矿石，只有采用适应于矿石性质的选矿方法及流程才能获得较好的效果。