复摆颚式破碎机动颚齿板的运动轨迹及其对齿板寿命的影响

齿板是额式破碎机主要工作构件，在破碎物料的过程中，受到物料的严重研磨和激烈地冲击作用，齿板的寿命一直是工程上关注的问题，因此提高齿板使用寿命就成为一项重要的研究课题。齿板的磨损程度与被破碎物料的物理机械特性、齿板结构、破碎机使用参数及运动学等因素有关，很大程度上取决于动额齿板的运动轨迹。下面分析复摆额式破碎机齿板上不同点的运动轨迹及其对齿板寿命的影响，并介绍改善齿板磨损以提高齿板使用寿命的几点措施。

(1)齿板上任意点的位移方程

复摆领式破碎机运动分析机构模型如图2-8所示入点是齿板上的任意点，在直角坐标系xOy中，s点的位移方程为

其中

若已知各杆件的尺寸值，对锋一个给定的θ1值，就可以计算出与其对应的θ2值，所以只要给定偏心铀的转角θ1值，借助微型计算机，可很方便地求出s点的位移和绘制出s点的运动轨迹图。

(2)实例分析

以600 x 900复摆领式破碎机为例进行计算机辅助分析。已知：l1＝0.019m，l2＝1.43m、l3＝0.46m，l4＝1.22m，w1＝26.18s-1。为了简化计算而又能说明问题，在动颚齿板面上任取四点．每点对应的ai值分别为0.35m，0.78m，1.10m和1.43m，对应的bi，值分别为0.445m，0.44m，0.437m和0.435m。当偏心轴转一周，即θ1从O°变化到360°时，由式(2-3)—式(2-5)和已知条件可计算出齿板面上1—4点的位移并绘出相应点的运动轨迹图，其程序框如图2-10所示。点的运动轨迹图中，箭头所在位置是θ1等于0°时点的起始位置，箭头所指方向是点运动的方向。

(3)齿板运动轨迹对齿板寿命的影响

动颚齿板的磨损程度，不仅与被破碎物料的物理机械性质、齿板形状、破碎机使用参数等因素有关，而且与齿板运动轨迹紧密相关，运动轨迹不同，齿板磨损程度也不同。由微型计算机所绘出的600x900复摆领式破碎机动领齿板面上不同点的运动轨迹，由图2-11可看出破碎腔不同高度，齿板面上的点的运动轨迹差异很大。在破碎腔上部，齿板的运动轨迹是近似的椭圆，而在破碎腔下部，齿板的运动轨迹是一个极度拉仲的近似椭圆。复摆颚式破碎机排料端动颚运动特性值m＝y4／x4较大，即垂直方向的行程较大，这对于排料，特别是排出黏性及潮湿物料极为有利，但是垂直方向行程大，物料在此处滑动时间较长，就会导致此处齿板磨损加剧，持别是在排料口附近，动颚闭合时有一个向卜运动的分量，此分量使物料与齿板之间产生较大的摩擦，致使破碎产品出现过粉碎现象，而物料对齿板的磨损也就愈加严重。为了改善动领齿板的磨损，提高齿板的使用寿命，除选择设计最适宜的齿板形状印最佳参数外，更重要的是通过改变动颚的运动轨迹来控制齿板磨损大小和磨损特性。

(4)改善齿板磨损提高齿板寿命的措施

为厂改善齿板磨损，提高齿板使用寿命，降低钢耗，许多工程技术人员为之做了大量的研究工作；改善齿板磨损提高齿板寿命，其措施有：

①将传统复摆颚式破碎机偏心油装置正悬挂改为负悬挂，如图2-12a所示，破碎机特性值m得到改善，齿板寿命可延长50％，节能10.5％，产量提高20％，机重可减轻20％。

②将传统复摆颚式破碎机的推力板下斜式改为卜斜式，如图2-12b所示，动颚齿板在压碎行程的运动方向有一个朝下的分量，有利于破碎物料，促使物料往下排卸，减少堵塞，产量可提高20％一40％，齿板的磨损得到了改善，齿板寿命可提高2—3倍。

③将传统复摆颚式破碎机的单动领改为双动领，如图2-12c所示，这样两个动颚间纵向的相对运动近于零，从机构运动的特性上消除了齿板间的纵向相对运动，减轻了齿板磨损，其使用寿命可延长3倍以上，由此带来的经济效益是非常可观的。