底部单缸液压圆锥破碎机的构造

底部单缸液压圆锥破碎机的工作原理与前述圆锥破碎机相同。它的构造如图4-7所示。破碎锥的主袖插入偏心轴套内，其下端支承在油缸内活塞上方的球面圆盘上，活塞下方通入高压油以支承活塞。为了防止灰尘进入机器内的摩擦表面，采用了密封简和球形圈组成的干式密封防尘装置，偏心轴套的旋转运动是由电动机通过联轴器经齿轮传给的。由于偏心袖套的旋转，从而使破碎锥作锥面运动。机架直接固定在基础上。

这种破碎机排料口的调整是通过油缸中袖量的增加或减少校动锥上升或下降，从而使排料口减小或增大，如图4-8所示。

机器的过载保护作用也是通过液压系统中装有情性气体(氯气等)的蓄能器来实现的，如图4—9所示。蓄能器内的气体压力比油缸内的油压稍高一点，因此在正常工作情况下，油不能进入蓄能器里去。但当破碎腔中掉进非破碎物时，破碎锥即向下压活塞，于是油路中的油压大于苔能器内的气体压力，油进入蓄能器内，因此，破碎锥下降，诽料口增大，非破碎物被排除，从而实现机器的保险。

非破碎物排出后，气体压力又高于油压，则进入蓄能器内的油又被压回伯缸，使破碎锥恢复正常工作位置。这种破碎机的液压系统如图4-10所示。

液压系统中，高压溢流阀4的作用是控制往系统中充入高压油的压力保持一定，以保持液压元件的安全。手动换向阀5是用以控制油流动方向的，当手柄处于a位置，阀内各向不通；手柄处于b位置时，PA通，OB通，此时恰好是往系统中充人高压油，充满后，关闭截止阀；当手柄处于c位置时，PA通，OB通，高压油回油箱，然后父闭油泵电机；这样可安全准确地使液压系统充满所规定的油量。截止阀6的作用是把液压工作系统和充油系统分开，保持液压工作系统稳定。单向节流阀9的作用是控制从活塞式蓄能器8方向流过的油流速不要太快，以适应破碎机过铁后，在蓄能器的气体的高压作用下，油流返回主机液压缸时不致因油流太快而使破碎锥复位时产生冲击；同时，当破碎腔内过铁时．它又能使液压缸内的高压油迅速流向蓄能器。安全阀11是为了控制破碎机的液压系统中的压力，最大不能超过该阀的调定压力12MPa，用以控制最大破碎力不超过设计值。

液压系统工作的，油箱内应注有一定数量的液压油。蓄能器内充入5MPa压力的氯气。

当首次或系统放油后重新往液压系统压油时，应允将放气阀12打开，手动换向阀5位于b位置，然后再启动油泵2往系统压油，这是为了排出系统中的气体。因为系统中存有残余空气，则机器工作时将导致破碎锥上下振动。当放气阀冒出油时即关闭放气阎，并继续往系统压油，破碎锥在一定压力下徐徐升起．而油箱的油位则缓缓下降。当破碎锥上升到与固定锥接触时，应立即停止给油，使手动换向阀位于。位置。这时油箱内的油位可作为排料口标尺的零位。然后使手动换向阀位于f位置，系统中的油在破碎锭重力作用下返回油箱，油箱内的油位上升，破碎锥则下降。当破碎锥下降到最低位置时，油箱内的油位数值则作为上限。油箱内的油位变化量即为诽料口相应的变化量。

根据产品粒度的要求调好排料口后，关闭截止阀，油就被封闭在截止阀6与油缸10之间。该机在运转时亦可调整排料口，但要停止给料。

底部单缸液压圆锥破碎机的优点是结构简单，制造容易，使用方便；其缺点是维修困难。

液压圆锥破碎机是圆锥破碎机的发展方向。目前，国外已经制造出φ3048伽液压调整与保险的圆锥破碎机，并用于南非萨兰哈——西森铁矿的碎矿流程中。