管磨机的构造

管磨机筒体较长，可使物料在磨机中被粉磨的时间也较长。所以管磨机适用于对物料进行细磨。

图8-9所示的管磨机，属中心传动、中心排料、三仓管磨机。出料端盖1与带有出料孔的传动接管2相联接。出料端部没有格子板3、扬料板4和出料螺旋5。螺旋线的方向与磨机的转向相同，在传动接管上装有一个圆筒筛6。筛内装有振打桨置，防止筛孔堵塞。这些装置都被密封在出料窄7内。出料罩的上部用管路顶向收尘器，下部通行成品输送设备。传动接管2是从出料军端伸出来，与减速机、电动机组成传动系统。在减速机上还设有慢速驱动装置，检修时可用它将简体上的入孔门随时转到所需要的位置，以及起动磨机时应用。

在多仓室的管磨机中，第1仓室用于粗磨。介质在仓室内对物料的粉磨是以冲击为主。后几仓室是用于细磨，介质在仓室内对物料的粉磨是以剥磨为主，因此介质的直径也较小。

图8-10是管磨机筒体的断面。为了达到粉磨要求，对各仓室的衬板形式也应进行适当的选择。一般在Ⅰ，Ⅱ仓室中，铺设阶梯形衬板3；在Ⅲ仓室中，铺设波形衬板4。

仓室的长度可以通过调节隔仓板的位置来完成。从图8-10可以看出，Ⅰ，Ⅱ仓室之间的隔仓板是整体的；Ⅱ，Ⅲ仓室之间的隔仓板是组合的。

这种磨机在水泥工业和硅酸盐工业中广泛用于细磨原料或水泥。

近年来，磨机在向大型化发展，即增大球磨机的筒体直径和长度。根据生产实践证实，磨机的生产率与简体直径的2.5-2.6次方成正比，因此增大筒体直径将是磨帆今后的发展方向，但是，将磨机筒体增大到4000mm以上时，将在运输和安装方面带来许多困难。随简体直径的增大，而磨机合理的充填率减小，这种为了加大磨机直径而寻求提高处理能力的办法，是在牺牲丁球介质充填率条件下而得到的。众所周知，充垣率下降，磨机内的工作介质数员和表面积减少，出而物料受路碎的机率也减少，因此球磨机直径加大所得的效果能公补偿充填率下降的影响，是值得进一步研究的问题。目前，国外生产的球磨机最大规格有φ6.5x 9.65m环形定子式无齿轮传动球磨机，其结构如图8-11所示。这种球磨机的转速是亚过双向离心变频器控制电机供电频率，使球磨机转速在一个小范围内无级调节。可根据物料可磨性的变化自动调节磨机生产率。