自磨机的构造

自磨机也称为无介质粉磨机。它是利用物料在磨机内自身互相冲击和磨剥作用而达到粉碎的目的，故称自磨机。

自磨机的工作，是将开采出的原矿或经过粗碎后的物料(其块度一般为300一400mm)，直接送入磨机内，一次可磨碎到0.1mm以下所需要的产品进度。粉碎比可达到3000-4000，比球磨机和棒磨机的粉碎比要大10倍到几十倍。这一粉碎原理和工作过程，不单是一项磨机本身的改进，而是粉磨作业中的一项重大技术改革。

采用自磨机磨料的主要特点如下。

①可减少破碎、扮磨和运输等设备，因此，工艺流程筒单，占地面积小，投资少。

②流程短，可减少操作与维修人员，降低了费用。

③节省了钢球和钢棒的消耗量，因此经营费用低。

④物料自磨，选择性粉碎作用强，可减轻产品泥化和铁质污染，因此易于选别，产品质量好。

自磨技术有了很大的发展，在国内外已被广泛应用。自磨机可适应粉磨各种硬度的物料，特别是在石棉和砂轮等制品中，更能提供优质原料。

自磨机按其磨料方法可分为；干式自磨机和湿式自磨机两种。

一、干式自磨机的构造

φ4000 x1400干式自磨机主机构造如图9-1所示。它由筒体5、主轴承3、给料漏斗2、传动齿轮副lo、弹性联轴器11与12、减速器1、主电机13以及集中润滑油站等组成。

与球磨机的筒体相比较，干式自磨机筒体构造的特点为：筒体直径大，而长度短，为了加强端盖刚性在端盖上铸有放射状的加强筋；筒体内有四种形状不同，作用不同的衬板，筒体圆筒部分的内表面通常是每块条形衬板夹一块提升衬板6(又名丁字形衬板)，条形衬板主要是防止筒体壁磨损，提升衬扳除防止筒体壁磨损外，更主要的是起带动物料上升的作用(见图9-2)；筒体端盖的内表面靠近中空轴颈处没有波峰扳7，波峰板的外周还有扇形的端衬板14，端衬板是防止端盖磨损的，而波峰板则主要起防止“偏析”现象发生，即大块物料跑到筒体一端。丁字形提升衬板借助端盖衬板14压紧。给料漏斗2和出科漏斗9都是用钢板焊制的，内表面镶有高锰钢衬板。给料漏斗是断面为u形的溜格，而给料口为方形断面，漏斗底面与水平面成40°倾角。出料漏斗是圆形断面的粗管，其中心线与水平面成50°倾角，漏斗与旋转筒体的中空袖颈间的缝隙用两道泡沫塑料密封圈密封，现场安装时，把泡沫塑料密封照用还氧树脂粘接在漏斗的连接管上。为了便于检修，给料漏斗和出料漏斗都支架在有车轮的小车上，小车放在钢轨上，检修时可向后移动小车，检修人员即进入磨机内部进行修理。φ4000 x1400干式自磨机的传动轴通过弹性联轴器与减速器的出轴联接，而减速器的入轴又通过弹性联轴器与电动机轴联接，电动机采用的是绕线型感应电动机。

干式自磨机的产品，是靠风力从筒体中吸出，并经过管道运送到分级装置进行分级。其产品送到下道工序再磨或者选别或者将粗粉返回自磨机再磨。

二、湿式自磨机的构造

φ5500 x1800湿式自磨机的构造如图9-3所示。它的筒体与球磨机相干式自磨机的筒体相比较，有如下特点：湿式自磨机的筒体是由两个半筒体在结合面处用螺钉把合构成一个完整的筒体。每半个筒体又是由筒壁和左右两个截锥形侧板焊制而成。截锥形侧板的锥角为150°，截锥形侧板的小口上焊有法兰，而带有中空轴颈的端盖止口面就靠在这个法兰面上并用螺钉把紧，在排料端的截锥形侧板内面焊一圈压条筋。

湿式自磨机筒体内表面衬有七种不同形状的衬板。进料端衬板如图9-4所示，它直接受到刚入磨机的大块物料的冲击，同时又受到回转运动物料的磨损，因此，它的损耗是很快的。为了避免物料冲击板面，则在衬板靠近中心的一端，设有250mm高的波峰。为了避免物料环向运动的磨损，则在外圈衬板上设有80x80mm截面的护筋。实践证明，波峰高增加到330mm，并在内圈上也增加了护筋，其寿命可延长2-2.5倍。

格子板如图9-5所示；它在自磨机中不单是起排料的作用，同时还起到筛分作用；因此，格孔所处的位逞和孔隙大小都要选择适当。格子板可分为高水平排料、中水平排料和低水平排料三种。在物料充填率45％左右的情况下，用中水平排料位贵，即可满足排料要求，但自磨机往往会出现较低充填率(低于20％)的情况，就有排不出料的可能。护筋和波峰板在格子板有同样的作用。

给料端户空铀颈内有衬套，它的一端有提水用筋，提水用筋与圆周成45°角，其倾斜方向依筒体的旋转方向而定。

湿式自磨机的排科郡与球磨机相似，但较球磨机更复杂一些。它除了在排料端中空轴颈内装有带刺叭形叶片的内套之外，在内套里面，还有自返装置(相当于磨机自带的分级装置)。自返装置由内外两个同心的套筒和返砂勺组成，内套筒是钢板焊成的，其内表面有螺旋叶片，螺旋叶片的旋向应与筒体的旋向相反，外套筒是一个篦条筛筒，两端有盖板，两个盖板的直径不同，一大一小，小直径盖板上有一圈弧形长孔，而大直径盖板上有两圈弧形长孔，返砂勺就固定在大直径益板上，返炒勺中心为一喇叭孔，喇叭孔的外周有曲线叶片。

料浆通过格子板孔之后，被簸箕板送入自返装置的筛上，大块物料在筛面上运动到另一端的返砂勺内。在返砂勺的回转运动中，送入返砂管内。返砂管内的螺旋片，将大块物料推送到磨机之内再磨。筛下物沿着出料衬套排出机外，进行下道工序处理。返砂勺的构造如图9-7所示。