自磨机的特点

一、自磨机筒体内物料的运动状态

物料在自磨机筒体中的运动状态，除厂具有一般旋转筒式磨机中介质和物料的运动规律外，由于自磨机(主要指干式自磨机)具有筒体上有提升衬板而在端盖上有波形衬板和给料大小块度相差很大的特殊条件，所以使得物料在自磨机筒体中的运动具有自己的特殊性。

如图9-8所示，新给料中的小粒，由给料端进入，沿A面均匀地落于筒体底部中心，然后向两侧扩散，大块具有较大的动能，总是趋向较远的一侧，但其中有一部分必然要和A，B面相碰，然后向另一侧返问，因之，也使大块得到均匀分布。A—A，B—B在这里的作用是防止给入物料有害的偏析。自排料端沿F面返问的颗粒如同新给料巾的细粒一样，均匀地落予筒体底部的中心，然后向两边扩散。大块和细粒在筒体底部沿轴向运动，方向正好相反。于是产生粉磨作用。

提升板c—c和波峰衬板B—B，有楔位物块的作用，又称为楔形衬板，如图9-8所示，均匀分布在筒体底部的物料，在“真趾区”集中，这里的重力和离心力最大。由于筒体的回转和筒很短，物料首先在c—c处楔住，而且沿袖向挤成“拱形“，使在“真趾区”的所有物料均处于乐力状态之下。然后逐渐向上发展，在B—B之间形成“拱形”使其间的物料也同样处于受压状态。

物料随磨机转动，位置迅速提高，物料很快由压力状态转入张力状态，当重力克服窝心力时就脱离筒体，在磨机内循环运动，粗粒除自转外还向磨机中心处移动对小颗粒产生粉磨作用。

物料在通过压力区后，各粒级循回路径是不同的，大粒在很短的时间内回到破碎区，处于内层，大于25mm的颗粒向磨机中心移动，借重力浮落于“真趾区“前，而成外层。新给料落在浮落物料的前面，部分的落在“假趾区”后面，和向前转动着的提升板c—c冲击后，反弹到浮落区。浮落区如同额式破碎机的定额一样，不同的是这里的“定额”，除了破碎物料之外，它本身也遭到破坏。

只有小于25mm的颗粒才自由落下，通过“大瀑布”区和衬板冲击盾进入破碎区，然后通过磨剥的双重作用而粉碎。

筒体内的物料在冲击、磨碎和压碎作用下逐渐地粉碎，符合产品粒度要求的颗粒被通入白磨机内的循环空气流排出。

二、自磨系统

湿式自磨机和一般的球磨机、棒磨机一样与湿式分级设备，如螺旋分级机，振动筛．旋流器等组成闭路循环系统：而干式白磨机则与旋转筒式磨煤机相似，其粉磨产品是利用风力运送出来，然后分级回收，所以它有一套风力运送和分级系统，这套风力运送分级系统采用负压工作，因而管路系统的密封比较容易。

目前干式自磨机采用的风力运送分级系统有两种：闭路系统和开路系统。我国采用干式自磨机的厂矿，在生产实践中结合自己的具体条件对管路系统进行了不少的改进。所以风力运送分级管路系统的构造并不完全相同。图9-11介绍的是闭路系统的基本构造，图中没有标注数字的圆筒表示磨帆，右边是给料端，左边是排料端，2表示粗粉分级器(目前多用沉降箱)，沉降箱是钢板焊成的长方体，卧式的长宽较大而高度较小；立式的则高度较大，长宽铰小，有的与风流方向相垂直的断面上还没有隔板。粗粉分级器与磨饥排料漏斗之间用风管连通，在粗粉分离器中，粗粒的粉磨产品被分离出来。3表示细粉分离器(图示两台并联的旋风分离器)。旋风分离器的结构如图9-12所示。它由一段圆柱管3与一段圆锥管4构成外筒，在圆柱管的上方有蜗壳形的进风管1，进风管断面为方形，外筒巾心靠k部有较短的排风管2。锥管的下端有排料管5。

在旋风分离器排料管上安有排料阀4(又名锁气器，见图9-11)。

细粉分离器用来分离和回收纫粒粉磨产品，从细粉分离器到主风机的进风口用管路7联接，6是风门，主风机的出风口管路与磨机给料漏斗相连，形成了一个闭路循环系统或称主风路。除主风路外，在主风机与磨机给料漏斗之间还分出一条辅助风路，它由除尘设备5(文丘里管和脱水器)相辅风机8组成。文丘里管由三段不同的管子构成，一段是直径逐渐缩小的收缩管，接着是—段直径不变的直管，叫做喉管，然后是一段直径逐渐增大的扩散管；在喉管处设有注水管和喷嘴。

辅助风路的作用是从主风路中抽出一部分含尘风流，经除尘设备净化后，排入大气，以避免主风路的循环回风被粉尘饱和及湿度增加。不足的风量从磨机给料漏斗自然吸入。

开路系统的基本构造如图9-13所示，它与闭路系统的根本区别是开路系统的风流不在系统中循环。风从磨机给料口抽进，以后携带粉磨产品，经过两级分级装置，再经过文丘里管和水浴箱净化，以后由风机全部诽到大气，所以它没有辅助风路。

闭路系统与开筋系统的比较，开路系统的优点是：系统中全部是负压，不易目灰尘；抽入风机的风全部是净化后的，风机叶片的磨损较轻；没有辅助风路，构造比较筒单。而它的缺点是：全部风量都经过净化设备，所以风机需要克服的层阻力较大，风机的动力消耗也就较大；净化设备也需要大些：开路系统的优缺点则正好与闭路系统相反。

总的来看，规格较大的自磨机，采用闭路系统有利的方面多一些，而对小型自磨机，由于所需风量较少，开路系统的缺点在此就不突出了，采用开路系统比较有利些。