振动磨机的构造与工作原理

振动磨机是借助筒体的振动，位粉磨介质获得加速运动，而以冲击和磨剥方式对物料进行细磨和超细磨。使用旋转筒式球磨机粉磨物料时，一般只能达到60μm的细度，这时磨机的效率已经很低。使用振动磨机粉磨物料时，产品细度可达60-1μm，而又具有较高的粉磨效率。

振动磨机已有近100年的发展历程。然而，在初期的30年中，尽管有不少发明在此期间出现，而振动磨机基本停留在实验室中。1940年，Bachmam发表在VDI杂志上的有关论文，首次提出了磨介共振说，堪称振动磨发展史上的里程碑。在1940-1970年的30年中，振动磨开始逐步在工业中得到应用，特别是70年代以后，德国Palla管型振动磨在世界范围内得到了推广应用。

20世纪80年代以后，超微颗粒技术崭露头角，世界各国都对振动磨的研究给予了高度重视。振动磨不仅能够以较低的成本和消耗制各超微颗粒，而且产品具有极高的机械活性和机械化学反应，为新材料的固相合成及机械合分化提供了契机。纳米颗粒材料的兴起，更为振动磨提供了新的发展空间。作为振动磨发源地的德国，一直将振动磨列为“特殊研究领域”，给予重点资助。日、俄、美等国，也都积极鼓励和支持振动磨的研究。我国从60年代初开始研究振动磨及其振动粉磨工艺技术，70年代末80年代韧发展较快，目前振动磨品种有单筒式、双筒式和三筒式。尤其是近年来，我国研制成了大振幅的MGZ-1型高效率振动磨，使振动磨机的生产率提高了大约15-40倍，在工业生产中得到了日益广泛的应用。

一、单筒惯性式振动磨机的构造与工作原理

单筒惯性式振动磨机的构造如图10-1所示。筒体l内装有粉磨介质及物料，筒体支承在机架3厂的弹簧4上。在筒体的中心部沿轴线方向嵌有带水套的钢管，冷却水连续流过水套以冷却筒体。钢管就是激振器的外壁，激振器的偏心袖支承在装在管端的两个球面滚动轴承上。当激振器由电动机10通过弹性联轴节5带动旋转时，由于惯性离心力的作用，使得支承在弹簧上的筒体产生振动，磨内的介质也跟着振动。在振动频率低的情况下，介质与介质之间紧密接触．一层层的按一个方向。‘起运动．彼此之间没有相互位移。当振动频率升高时，加速度增大，介质运动激烈，备介质问的空隙扩大，介质在筒体内几乎呈悬浮状态，引起介质自转、抛动及相互冲击。夹在介质中间的物料受到冲击和磨剥作用而粉碎。为了减少传给基础的动载荷，在机座8和机架3之间安有减振器9，筒体上设有给料口11，下部没有排料口12。振动磨根据需要，可以干磨也可以湿磨，可以间歇作业，也可以连续作业。当连续磨料时，与分级装置组成闭路循环作业。图10-2所示为振动磨工作原理图。

二、双筒惯性式振动磨机的构造与工作原理

双筒惯性式振动磨机的构造如图10-3所示。它由机座1，筒体2，5，弹簧3，激振器4，万向联轴节6，支承板7，弹性联轴节8和电动机9等组成。双筒振动磨机的粉磨筒体为串联方式上下布置，它们之间通过文承板7互连在一起，而支承板由弹簧3支承在机座I上。在支承板中部装有激振器，激振器主动上装有可调式偏心块，激振器主铀通过弹性联轴节与电动机相连接。当电机通过弹性联轴节带动主轴转动时，偏心块产生离心力使筒体产生振动，物料从上筒体5的—端给入，在筒内受到粉磨介质的激烈振动冲击磨剥作用粒度变小，并运动了筒体另一端，从排料门给入到筒体2进行粉磨，粉磨达到产品粒度要求p则从下筒体的诽料口排出。当产品粒度要求较粗时，也可采用两个筒体并列布置的方式，被磨物料仅通过一个粉磨筒体，则可获得两倍的台时产量。

三、三筒惯性式振动客机的构造与工作原理

三筒惯性式振动磨机的构造如图10-4所示。它由电机1、联轴节2、机架3、筒体4、激振器5、弹簧6相连通管7等部分组成。振动磨机的筒体由三个圆筒和两块侧板构成，通过两侧板将较大的上圆筒φ400 xl040和较小的两个下圆筒φ320 xl040串联在一起，而两个下圆筒彼此互成并联，各圆筒内壁上均钮有衬板，以防筒壁磨损。激振器主要由偏心轴、可调式偏心块、铸钢轴承座、双列调心滚子轴承和迷宫式密封环等组成。电机1通过弹性联轴节2带动激振器5的偏心轴及安装在轴两侧的偏心块旋转，产生离心力，从而使坐落在弹簧上的筒体产生高频小幅振动。物料和水不断地从上圆筒的给料口加入，物料在筒内粉磨介质的频繁冲击和研磨作用下被磨细，完成第一段粉磨，而后经过排料连通管分别流入下部两个小圆筒内进行第二段粉磨，粉磨好的合格产品从小圆筒的排料口排出。整个粉磨作业为连续作业。

三筒惯性式振动磨机，通常采用串一并联连接方式，上筒作为组磨，两个下筒作为细磨。在连续粉磨过程中，当上下筒内充填宰相同时，下圆筒的物料充填系数为—卜圆筒的1／2，就能达到合理分配粉磨功耗，并能有效地发挥振动磨的高细粉磨作用。因此，这种串一并联连接方式符合粉磨机理要求，是一种值得推广的粉磨方式。同样三筒振动磨也可根据不同的要求采用三筒并联或串联的连接方式。