反击式破碎机的工作原理、类型及优缺点

一、反击式破碎机的工作原理

反击式破碎机的工作原理与锤式破碎机基本相同，它们都是利用高速冲击作用破碎物料的，但结构与工作过程却各有差异，见图2-1。物料在设定的流道内沿第一、第二反击板经一定时间一定长度的反复冲击路线使物料破风下方的均整篦板起确定出料粒度大小的作用。物料的破碎是在板锤接触时进行的，随后是在抛击到反击板上实现部分破碎，一部分料块群，在空中互相接击进一步得到粉碎。料块群的流动方向看上去是杂乱无章的，实际料块群的重心是受反击板的流道线所约克是有规律的，反击板流道设计的要求是根据物料性质和对产品粒度的要抵避免不必要的飞行距离控制料流流向进行设计的。上述破碎机理可概括为三个方面：

1.自由冲击破碎

它是产生破碎效应的主导部分，板锤与物料接触后，物料破碎并以二倍的转子速度抛出，而大部分粉尘是料块群在空间撞击产生的。

2.反击破碎

破碎料块群的重心是沿力学轨迹射入和反射出反击板，反击板是控制物料流向的主导因素，它也产生部分破碎效应。

3.铣削破碎

物料进入板锤破碎区间，大块物料被高速旋转的板锤一块一块铣削破碎并抛出。另外经上述两种破碎作用未被破碎而大于出料口尺寸的物料，在出料口处也被高速旋转的板锤铣削而破碎。

二、反击式破碎机的分类

反击式破碎顺从结构特征，可分为单转子和双转子两种类型，其详细分类见图2-2。

单转子反击式破碎机如图2-2的A-E所示。其结构简单，适合中、小型厂矿使用。在转子下方设有均整笛板的反击式破碎机，可控制产品的粒度，因而过大颗粒少，产品粒度分栖范围较窄、产品拉度较均匀。这是由于细颗粒容易通过均整笆板的缝隙徘出，过大颗粒则在均整篦板上受剪切和磨剥的作用得以进一步破碎。均整镑板起着分级和破碎过大颗粒的作用。均整笆板的悬挂点能够水平移动，以适应各种破碎工况，它的下端可借调整机构来调整与转子间的夹角，从而补偿因篦板和板锤磨损后而引起卸料间隙的变化。

双转子反击式破碎机按转子的回转方向可分为三种型式：

1．两转子同向回转的反击式破碎机如图2-2照射所示，相当于两个单转子反击式破碎机串联使用。可同时完成粗、中、细碎作业，粉碎比大，产品粒度均匀，生产能力大，但电耗也高。采用这种机械可以减少破脾段数，简化生产流程。

2．两转子反向回转的反击式破碎机如图2-26所示，相当于两个单转子反击式破碎机并联使用，生产能力大。可破脾块度大的物料，可作为大型粗、中碎破碎机使用。

3．两转子相向回转的反击式破碎机如图2—2J所示，  主要是利用两转子们对抛出的物料互相撞击进行破碎，所以粉碎比大，金属磨损量较小。

反击式破碎机的规格是用转子的直径D和长度L来表示的，单位是mm。

三、反击式破碎机的优缺点

反击式破碎机与其它型式的破碎机相比，具有下列优点：

1．充分发挥了冲击破碎作用，使物料在受到高速的、反复多次打击、反击和互相撞击的冲击后，物料沿着节理、层理等脆弱面破碎，破碎效率高，能量消耗少，一般为0.5-1.3kw·h／t。因为物科抗冲击强度比抗压强度小十几倍．所以反击式破碎机比额式破碎机可以节省能量1／3，比辊式破碎机可节省能量1／2—4／5。

2．破碎比大，一般在20左右，高的可达50-60，甚至更大，因而可以减少破碎级数，简化生产流程，减少基建投资。

3．机器的构造简单，加工量少，因而便于制造成本抵，操作维修也较简便。

4．设备质量轮工作时无显著不平衡振动，不需笨重的基础。

反击式破碎机的缺点是：板锤和反击板磨损较严重，更换频繁，尤其在破碎坚硬物料时，磨损更快。其次，在运转时噪声大，粉尘也大，产品中有过大块，过大块的百分比随新旧板锤而变化。对含水、含泥的物料适应性差，在南方雨季易堵塞，堵塞后清除极为困难。