球磨机的分类和特点

球磨机的主要类型如图3-3所示。其共同点是都有一个水平放置的回转筒体，差别在于筒体形状、研解体形状、操作方法、卸料方式、筒体文水方式、传动方式和生产特点等不同，而成为各种型式的球磨机。

(一)筒体形状

出于粉磨流程和物料粉磨细度要求的不同，便有各种不同长径比（筒体长度L与直径D之比）的磨机。如图3-3b所示的球磨机，L／D=1-2；  如图3-3e所示的管磨机，L／D＝5-6；中长磨机的L／D＝2-3.5；如图3-3d所示的圆锥形球磨机，  L／D＝0.25-1。

(二)研磨体形状

筒体内装钢球或钢段的称为球磨机；筒体内装钢棒的称为棒磨机，可作为粗磨用；筒体内装钢棒又装钢球或钢段的称为棒球磨。筒体内装砾石、鹅卵石、瓷球的称砾石磨。

(三)操作方法

间隙式球磨机如图3-3a所示。连续式球磨机可分为开流式磨机（如图3-4a）和圈流式磨机(如图3-4b)两种。

(四)卸料方式

中心卸料式磨机可分为溢流型（不带卸料篦板）磨机，如图3-3b所示，格子型（带卸料篮板）磨机，如图3-3c所示。另外有边缘卸料式磨机。如图3-4a所示，磨细的物料通过卸料篦板，被辐射状布置的扬料板带起，然后经筒体出料孔卸出。中间卸料式磨机，如图3-4b所示，这种磨机是两端进料，中间卸料，在筒体中部的周壁上开孔以卸料，相当于两台边缘卸料磨机的合成。

(五)球磨机筒体支承方式

球磨机筒体两端的中空轴支承在主轴承上，如图3-5a所示，这种支承方式比较普遍。另一种为滑履支承磨机，它是通过紧固在磨筒体上的轮带支承在治履上运转，如图3-5b所示。

(六)传动方式

磨机传动方式有以下三种：边缘传动磨机、中心传动磨机、无齿轮直接传动磨机。

(七)生产特点

有干式和湿式球磨机。

球磨机不但在建材工业中大量应用，而且在冶金、电力、选矿、化工等工业中也广泛采用。它具有如下的优越性：

对各种性质的物料适应性强，如硬朗、软的、脆的、韧性的等等，都能粉磨。由于可制成各种大小规格的磨机，因而能适应各种生产能力的要求，小至实验室磨机，每小时产量仅几百克，大至每小时产量二三百吨。尤其是能连续生产，生产能力很高，可满足现代大规模

工业生产的需要。粉碎比大，可达30似上，易于调整与控制物料细度，产品粒度均匀，混合作用亦好。可适应不同的情况进行操作，既可干法作业也可湿法作业，还可把干燥和粉磨合并在一起同时进行。结构简单、坚固，操作可靠，维护管理简单，易损件便于枪查和更换．并能长期连续运转。

但也存在如下缺点：

能量利用率低，有效利用率只食助，其余绝大部分转变为热能和声能而消失。水泥厂用于粉磨作业的电量约占全厂用电量的2／3以上，每吨水泥耗电不低于70kw·h。研磨体和衬板的消耗量很大，大约每吨水泥的钢材消耗量力lkg左右。体型笨重、大型磨机重可达数百吨。由于磨机简体转速很低，一般在13-30r／min左右，如用普通电机驱动，需配置昂贵的减速装置。操作时噪音大。