矿山机械磨损失效的严重性

矿山机械，包括冶金矿山机械、煤矿机械、各类工程机械、建材机械、部分电力机械、农业机械等所有机械中磨耗最严重的机械，也是设备备件消耗最多的部门。据1987年不完全统计，上述部门备件耗费钢材近百万吨（见表2-2），耗费资金几十亿元。下面我们仅以冶金矿山及煤炭矿山为例，看看矿山机械磨损失效的严重性。

某生产镜铁矿粉的矿山，其年产精矿粉350万吨，为此需剥离岩石3000万吨，采掘矿石1200万吨。五种工序每年平均消耗备件列于表2-3。

仅五种备件消耗资金达干万元，但这仅是该矿山生产各类耐磨易损备件总和的30-40％，为使矿山各类机械设备正常运转，总检修费用达2300万元以上，再加上影响产量的损失，每年可造成经济损失4000万元以上。

我国目前有1m³以上挖掘机约3万台以上，在矿山、水利、建筑、国防、港口工地上服役，每年消耗高锰钢斗齿3万多吨，价值l-2亿元。有各类球磨机数万台．每年消耗磨球祁衬板50多万吨，价值人民币5亿多元。

由于我国工业技术水平落后，多数机械零件使用寿命(甚至整机寿命)比国外同类型产品低一倍以上，有的竞低十倍。比如潜孔钻头我国在中硬岩石每支进尺400米，而国外同类型产品可进尺800米。

由于煤炭生产的工况条件，决定了煤矿机械的主要磨损失效型式是磨料磨损，正因为如此，不管是井下，还是露天采煤机械，它们的工作对象是煤和岩石的块(粒)体或颗粒，有的机器甚至完全是在煤块、岩石掩埋中工作的，即使是在封闭的减速器中，或液压系统中的零件，虽然不与煤岩直接接触，仍然有严重的磨料磨损。油液中混有大量的细小的煤尘粒子便是证明。

通过摩擦学的调查和研究，从调查报告得知，矿山机械，如采煤机和掘进机上的截齿、齿座、截盘、滚筒；绞车、运输机、采煤机上的齿轮；刮板运输机的中部榴、刮板、链条、链轮；煤车轴、煤车轮；皮带托辊，提升钢丝绳；液压支架的阀门、缸体和住塞；煤水泵、泥浆泵及其输送管道，选煤厂的破碎机、溜煤榴、斗子链板、筛子板、挖掘机斗齿、装岩机溜榴、扒爪以及钢轨、钎钢的磨耗损失是十分惊人的。

全国煤矿1983年机械配件16万吨，平均每万吨煤耗钢材2.6吨，吨煤耗资约1.03元，全国煤炭产量按10亿吨计，则为10.3亿元。

依煤矿机械实测和分析，有30-40％电耗于摩擦磨钢，1983年全国原煤生产耗电26.35度／吨煤，若按10亿吨计，摩擦磨损所造成的电能损失为263.5亿度，按每度电0.08元计算．约折合人民币21.08亿元，再加上油脂消耗，各种材料消耗，全国煤矿系统每年由于磨损所造成的经济损失将无法统计。