磨机的概况及分类

磨矿作业不仅用于选矿工业，而且在建筑、化学和电力等工业部门中亦广泛应用。

在选矿工业中，当有用矿物在矿石中呈细粒嵌布时，为了能把矿石中的脉石分出，并把各种有用矿物相互分开，必须将矿石磨细至0.3～0.1毫米，而有时磨至0.00～0.07毫米以下。磨矿细度与选矿指标有着密切的关系，在一定程度上，金属回收率随着磨矿细度的减小而增加。因而适当减小矿石的磨碎细度能提高金属的回收率和产量。磨矿所消耗的动力占选矿厂动力总消耗的30%以上。因此，磨矿作业在选矿的工艺流程中占居很重要的地位。

磨矿是在磨矿机中进行的。圆筒型磨矿机（图1）有一个空心圆筒l，圆筒两端是带有端盖2和3的空心轴颈4和5。轴颈支承在轴承上。圆筒内装有各种直径的破碎介质（钢球、钢棒和砾石等）。当圆筒绕水平轴线按规定的转数回转时，装在筒内的破碎介质和矿石在离心力和摩擦力的作用下，随着筒壁上升到一定高度，然后脱离筒壁自由落下或滚下。矿石的磨碎主要是靠破碎介质落下时的冲击力和运动时的磨剥作用。矿石是从圆筒一端的空心轴颈不断地给入，而磨碎以后的产品经圆筒另一端的空心轴颈不断地排出，筒内矿石的移动是利用不断给入矿石的压力来实现。湿磨时，矿石被水流带走，干磨时，矿石披向筒外抽出的气流带出。

按照筒体的形状，磨矿机可以分为圆锥型和圆筒型两种(图2)。圆筒型磨矿机又可分为短筒型和管型磨矿机。短筒型磨矿机的筒体长度L≤2D（D表示简体的直径）。管型磨矿机的长度则不小于简体直径的3倍。

按照破碎介质的不同，磨矿机可以分为球磨机、棒磨机、砾磨机和自磨机。球磨机的介质是钢球或铸铁球，棒磨机是钢棒，砾磨机是用磨圆了的硅质卵石，自磨磨矿机则是用被粉碎物料本身作为介质。

磨矿机的排矿方法通常有中心排矿和格子排矿两种。中心排矿即是磨碎产品经排矿端空心轴颈自由溢出。为此，筒内矿浆的水平必须高于排矿轴颈最低母线的水平。中心排矿的磨矿机称为溢流型磨矿机。格子排矿则是在筒体排矿端安装有排矿格子，磨矿产品经格子外边缘处的孔而排出。格子排矿的磨矿机称为格子型磨矿机。磨矿机的排矿方法除了上述两种方法以外，还有周边排矿式。它是通过筒体周边排矿的，目前很少采用。

在选矿工业中广泛使用球磨机和棒磨机。

球磨机可以破碎各种硬度的矿石，其破碎比很大，通常为200～300。球磨机可用于粗磨也可用于细磨，但以细磨效率最好。球磨机的给矿粒度不得大于65毫米，最适宜的给矿粒度是6毫米以下。它的产品粒度在1.5- 0.075毫米之间。

棒磨机多在球磨机之前用来进行粗磨。给矿粒度一般不应超过20—25毫米，产品粒度多在3毫米以下。

上述各种磨矿机可用于干磨，也可用于湿磨。由于湿磨有很多优点，例如生产率大(约比干磨大30%)，产品过粉碎现象少等，所以在我国各选矿厂中几乎完全采用湿磨。但对于某些忌水矿物，或因气候条件不宜用水的场合和某些缺水地区，则采用干磨作业较合适。

磨矿机的规格以圆筒内径D（除去衬板）及其工作长度￡表示。