铁矿石冶炼前的筛分准备

铁矿石在冶炼之前，为了满足高炉冶炼的要求，除了破碎环节之外，筛分环节也是十分必要且至关重要的。

筛分及筛分设备

筛分是将颗粒大小不同的混合物料通过单层或多层筛面分成若于个不同粒皮级别的过程。其目的是筛出大块和粉末，并对合格粒度范围的矿石进行分级，既可提高破碎机的工作效率，又可改善物料的粒度组成，更好地满足高炉冶炼的要求。

细料通过筛分得到筛上物和筛下物，分别在筛孔尺寸数字前冠以。十”号和“一”号表不；而从上下层筛网之间排出的物料，则以上下筛孔尺寸的范围表示。筛孔尺寸大小一船用毫米表示。对于粒度很细的物料，则常用网目表示(简称“目”)。网目是指1英寸(25.4mm)长的筛网上所具有的大小相同的方孔数目。根据国际标准筛制，网目和毫米的对应关系有：

筛分作业的生产指标常用筛分生产率和筛分效率表示。前者表示筛子的生产能力，后者表示筛分质量，用以衡量筛分设备工作的好坏。

生产率以每平方米筛面每小时所能处理的原料量表示，单位为t／(m²·h)。

筛分效率是指实际得到的筛下产物质量(Q1)与人筛物料内所含小于筛孔尺寸的粒级质量(Q)之比，一般用百分数表示。

但实际生产中，筛分过程是连续进行的，要称量全部人筛物料和筛下产物量既很困难，也不经济。通过推导，筛分效率可根据原矿和筛上产物中小于筛孔尺寸段级的百分含量间接求出。

筛分效率愈高，物料的筛分愈彻底，筛分质量愈好。影响筛分效率的因柬很多，主要与入筛物料的性质(如粒度组成、湿度、台泥量、油料颗粒形状等)，筛面运动特性及构造参数(筛面上物料运动状态、筛面大小、筛7L尺寸与形状等)和操作条件(包括生产率大小和给矿的均匀性等)有关，选锑高效率的筛分设备并改进操作，是提高筛分效率的主要途径。

在矿石准备处理过程中，常用的筛分设备有以下几种。

(1)圆筒筛。它是具有圆简形或圆锥形筛面的回转筛。筛面用金属丝编织或用钢板冲孔制成，圆筒筛筛体的中心轴线与水平面呈5°-7°倾斜安装，以利于筛分时筒内的矿石向前移动。圆锥形筛安装时，轴线则保持水平。

圆筒筛多用于中、细碎作业的筛分，尤其含泥沙较重的矿石需水洗时，边冲洗边筛分更为方便，我国常用于小铁厂。这种筛结构简单，易于制造和管理，工作时无振动，噪声小。但生产率和筛分效率低，筛分过程中对原料有磨碎作用。

(2)固定筛。一般用于大块矿石租、中碎前的预先筛分。在我国，目前也有的挠结厂用于机尾烧结矿的筛分，使成品与返矿分开。此种筛具有坚固、简单、投资少，且不用传动设备和动力的优点。其缺点是筛缠易堵塞，筛分效率低(最高为50％-60％)，倾角大(不小于40°-50°)，要占据较大的净空高度。

(3)振动筛。振动筛是工业上使用员广泛的一种筛分设备。其振动方向与筛面垂直或近似垂直，因而物料在筛面上的运动方向与筛面垂直。这样物料层在筛面上能很好分层并发生析离现象，有助于筛分过程的进行。

振动筛的筛分效率高，可达80％-95％，单位面积产量大，筛孔不易堵，调整较方便，适宜于筛分的粒度范围广，可用于中、细粒物料的筛分。缺点是需要专门的传动装置和消耗动力。

振动筛可分为偏心振动筛、惯性振动筛和自定中心振动筛等种。由于前两种结构和使用上存在缺点，目前广泛采用的是自定中心振动筛，自定中心振动筛由框架、筛体相传动机构组成。框架是钢结构，筛体由钢绳和弹簧架设于框架中间。筛体包括筛框和传动装置，见图2-5。电动机通过三角带带动振动子，使蹄体产生振动。通过圆筒给料器均匀地把物科给至筛网上，物料沿具有一定角度的筛面运行。

(4)概率筛。概率筛是一种多层新型的筛分机械，它是利用颗粒通过筛孔的概率差异来完成筛分的。其结构原理如图2-6所示。

概率筛的特点是多层筛面、大筛孔、大倾斜角。其意义在于：多层筛面可减少各层筛面上物料层的厚度；增大筛孔尺寸，可使细粒物料迅速透过筛孔，减少堵塞现象；较大的筛面倾角，使物料的运动大大加快。从而可大幅度提高筛子的生产率和筛分效率。此外，概串筛还有体积小、质量小、消耗功率少、易于防尘、噪声小、便于维修等优点。目前多用于储矿槽下用作焦炭、烧结矿等物料的筛分。