冲击式破碎机工作原理与特点

冲击式破碎机是利用高速回转的锤头冲击矿石，使其沿自然裂隙、层理面和节理面等脆弱部分而破碎。

冲击式破碎机的类型很多，但目前用得最广的有锤式破碎机（锤头铰接式）和反击式破碎机（锤头固定式）。

锤式破碎机的基本结构如图1所示。矿石给入破碎机后，即受到髙速回转锤头的冲击而破碎，破碎了的矿石从锤头处获得动能以髙速冲向破碎板和筛条，同时还有矿石之间相互撞击而遭到进一步破碎。小于筛条缝隙的矿石从缝隙中排出，个别大于缝隙的矿石在筛条上再经锤头的附加冲击、研磨而破碎，达到合格粒度后即从筛条缝隙中排出。

反击式破碎机的基本结构如图2所示。矿石从进料口沿导矿板进入锤头打击区受到冲击破碎后，有两种不同情况：小块物料受到锤头冲击后，将按切线方向拋出，此时，料块所受的冲击力可近似地认为通过料块的重心；大块物料则由于偏心冲击而使料块与切线方向成δ角（图3)偏斜拋出。

物料被髙速抛向反击板，再次受到冲击破碎，然后又从反击板弹回到锤头打击区来，继续重复上述破碎过程。矿石在锤头和反击板间的往返途中，还有相互碰撞的作用。由于矿石受到锤头、反击板的多次冲击和相互间的碰撞，使得矿石不断地沿本身的节理界面产生裂缝、松散而破碎。当破碎后的矿石粒度小于锤头与反击板之间的缝隙时，就从机内下部排出，即为破碎后的产品。

反击式破碎机的工作原理与锤式破碎机基本相同，但结构与破碎过程却各有差异。反击式破碎机的锤头是固定地安装在转子上，有反击装置和较大的破碎空间。破碎时，能充分利用整个转子的能量，破碎比较大，可作为矿石的粗、中、细碎设备。锤式破碎机的锤头是以铰接的方式固定在转子上，破碎过大的矿石时，会发生锤头后倒——失速现象，转子的能量得不到充分利用，因此不能击碎大块矿石。矿石的反击和相互碰撞次数也较少。 当矿石没有被破碎到要求的粒度时，还要依靠锤头对卡在机器下部筛条上的矿石进行附加冲击和研磨来破碎。由于反击式破碎机下部没有筛条，所以锤式破碎机的产品粒度较反击式破碎机均匀。通常，锤式破碎机用作矿石的中、细碎设备。

冲击式破碎机冲击式破碎机与其它型式的破碎机相比，具有下列优点：

(1)利用冲击原理进行破碎。使矿石沿节理、层理等脆弱面破晬，破碎效率髙，能量消耗少，产量大，产品粒度均匀，过粉碎现象少；

(2)破碎比大。锤式破碎机一般i= 10~15，最高可达40左右。反击式破碎机的破碎比更大，可达150以上，因而破碎段数可以减少，简化了生产流程，减少了基建投资；

(3)机器的构造简单，加工量少，因而便于制造，成本低，操作维修也较简便；

(4)具有选择性破碎的特点，即比重大的矿石，破碎后粒度小，比重小的矿石，破碎后粒度大，有利于矿物的选别；

(5)设备自重轻，工作时没有明显的不平衡振动，不需笨重的基础。

冲击式破碎机的最大缺点是：锤头的磨损较大，被破碎的矿石愈硬。则磨损就愈快， 造成更换锤头的工作频繁。因此，不适于破碎坚硬矿石，当矿石中的水分大于9%或含有粘性物料时，对锤式破碎机，筛条易堵塞，对反击式破碎机，则反击板表面易粘结，减少 破碎空间，从而降低生产率，有时也会造成设备事故。 目前，冲击式破碎机已在水泥、化学、电力、冶金等工业部门广泛用来破碎各种物 料，如石灰石、炉渣、焦炭、煤及其它中等硬度的矿石。

冲击式破碎机的结构型式很多，其分类方法见表1。

在工业部门中最常用的锤式破碎机是单转子的、不可逆的、多排的、带铰接锤头的锤 式破碎机；最常用的反击式破碎机则是单转子的、不可逆的、带刚性固定锤头的反击式破碎机。有些部门为了简化流程，也采用双转子反击式破碎机。

冲击式破碎机的规格是以转子直径D和转子长度L来表示。D是指锤头端部所绘出的圆周直径，L是指沿轴向排列的锤头有效工作长度。