金的选矿方法

选矿是利用矿物的物理化学性质的差异，借助各种选矿设备将矿石中的有用矿物利脉石矿物分离，使有用矿物富集的过程。

一、金的选矿生产流程

整个选矿的生产过程包括准备作业、选别作业、选后的脱水作业三个阶段。

(1)选前的准备作业。为了从矿石个选出有用矿物，首先必须将矿石粉碎，使其中的有用矿物和脉石矿物达到学体解离。有时为了达到后续作业对物料粒度的特殊要求，也需在中间加入一定的粉碎作业。选前的难各作业，通常由破碎筛分作业和磨矿分级作业两个阶段进行。破碎机和筛分机多为联合作业，磨矿机与分级机常组成闭路循环。

(2)选别作业。选别作业是将已经单体解离的矿石，采用适当的手段，使有用矿物和脉石分选的工序。

最常用的分选方法有：

1)浮游选矿法(简称浮选法)。浮选是根据矿物表面的润湿性的不同，添加适当药剂，在浮选机中分选矿物的方法。它应用广泛，可用来处理绝大多数矿石。对于含金矿石，浮选常用于较复杂的含金矿石的处理流程，特别是用于处理与硫化物(黄铁矿、砷黄铁矿和其他硫化物)关系密切的贵金属矿物的处理流程。金硫化物精矿可以直接进行氰化，或者直接送冶炼厂冶炼。

2)磁选法。磁选是根据矿物磁性的不同，在磁选机中进行分选的方法。主要用来处理黑色金属矿石和稀有金属矿石。

3)重力选矿法(简称重选法)。重选是根据密度不同的矿“物在介质(水、空气或重介质)中运动速度和运动轨迹的不同，而达到分选的方法。它广泛用来选别钨、锡、金和铁、锰等矿石。其他有色金属、稀有金属和非金属矿石也常用重选法。重选是目前回收难溶金最优先采用的方法。重选必须在各种类型的重选设备中进行。

另外，还有根据矿物的导电性、摩擦系数、颜色和光泽等不向而进行选矿的方法，如电选法、摩擦选矿法、光电选矿法和手选法等。

(3)选后的脱水作业。绝大多数的选矿产品都含有大量的水分，这对于运输和冶炼加工都不利。因此，在冶炼之前，需要脱除选矿产品中的水分。脱水作业通常按下面几个阶段进行：

1)浓缩。浓缩是在重力或离心力的作用，位选矿产品中的固体颗粒发生沉淀，从而脱去部分水分的作业。浓缩通常在浓密机中进行。

2)过滤。过滤是使矿浆通过一透水而不透固体颗粒的间隔层，达到同液分离的作业。过滤是浓缩以后的进一步脱水作业，一般在过滤机上进行。

3)干燥。干燥是脱水过程的最后阶段。它是根据加热蒸发的原理减少产品中水分的作业。但只有在脱水后的精矿还需要进行干燥时才用。

二、金矿石的选矿

1. 难处理矿名的选矿

目前，全世界黄金生产主要来自各种难处理金矿石，其中尤其重要的是含金硫化物矿和斑岩铜矿。

这些矿石之所以难处理，主要是出于微细粒金被各种硫化物包裹，存在着干扰氰化的耗氧矿物，以及砍质物和酷土矿物的“劫金”作用。但这些矿石最主要的特点是都存在着大量金属硫化物矿物，而巳金都与这些硫化物矿物密切共生(或伴生)。这种特性就为金的浮选富集，即通过浮选法获得含金硫化物精矿，并通过随后的工艺处理而生产金提供了可能性。

所以，难处理金矿石的选矿，主要的就是浮选回收金精矿。当然对矿石巾一些粗粒金，也应在浮选前用重选或混汞法加以预先回收。

金在难处理硫化物矿中成功地得以富集几乎完全依赖于金与硫化物矿物形成连生体的情况。金可以以单独或合金(与银、铜、钮等)形式或与筛形成化合物存在，还可以富含在碳质矿物、黄铁矿、白铁矿、砷黄铁矿以及硅质脉石中。因此，对于不同金矿需依据该矿石的特点采用合理的处理方法以获得满意的金精矿。对于金的精选应该注意熟土矿物和石墨碳所带来的—系列问题。

含金硫化物矿石一般可应用以下处理方法回收金：

1)浮选—精矿氰化；

2)浮选—精矿强化氰化；

3)淬选—精矿细磨后氰化；

4)浮选—精矿预处理(焙烧、加氯氧化、生物氧化和其他化学氧化)—氧化；

5)浮选—含金硫化物精矿火法冶炼副产品金；

6)浮选—精矿非氰化法浸出提金。

2. 易处理金矿石的选矿

A  砂金矿

砂金矿的开采目前主要有两种：采金船开采和露天采场开采。而金的回收则主要采用重选法，有时也采用与混汞、浮选等相结合的方法。

B  合金砾岩矿石选矿

含金砾岩矿庶储量巨大，是一种单独类型的重要含金矿石。在金的生产实践中，最有价值的是甫非的砾岩。砾岩中众多呈自然金存在，尽管金粒极细(小于0.1mm)，但将矿石磨至60％-80％小于0.074mm时，容易解离。因此金的回收主要采用重选法或混汞法，其贫尾矿再加以氰化。

c  合金石英脉矿石的选矿

含金石英脉矿石主要特征是矿物组成简单．主要矿物成分以石英为主(含量为50％-95％)，金届矿物以少量黄铁矿(0-15％)为主，金主要为游离自然金，赋存状态简单，绝大部分与石英利隘铁矿共生。矿石中除金外，其他入素一般无回收价值。鉴于这些持件，一般对这些矿石均采取不同的选矿方法来回收金。