超细粉碎工艺流程设计

超细粉碎工艺流程设计对超纫粉碎而言是一项十分重要的工作，在设计时应考虑多方面的因素，包括物料性质、产品纫度、产品粒度分布、产品颗拉形状、产量、设备性能等。

超细粉碎工艺流程可分为连续系统和批次系统。其中连续系统又分为开路系统和闭路系统；批次系统还可分为外部循环式和间歇式两类。

一、连续超细粉碎工艺流程

连续系统是一种不断给料又不断排出成品的工艺系统，其特点是：(1)处理量大，非常适合于工业化大生产；(2)成品能够及时排出，不易过粉碎，能耗较低；(3)占地面积较大，设备一次性投资大；(4)控制参数多，要达到动态稳定，各部分设备需配置良好，需要较高的自动化程度。目前夜粉体的超细腊碎中所采用的设备大多采用连续系统。

连续系统分为开路和闭路系统，其主要区别在于其是否有分级机配套形成闭路。图10-1所示为各种连续超细粉碎工艺流程。

1. 开路系统

开路系统由给料装置、要：机、产品收集三部分组成。其最明显的特点是简单，无外部分级设备，分级机可能设置在粉碎机内、设备占地面积小，整体性好。其流程为：给料一主机粉碎、分级一收集成品，如图11-1a所示。

采用开路系统的设备常见的有，冲击式超细粉碎机、多筒振动磨机、雷蒙磨机和气流粉碎机等。物料铂粉碎时间的长短取决于物料在磨机内的平均滞留时间。产品的敞度控制主要通过控制给料量来达到控制物料在磨机内的平均滞留时间来完成，其结果是产品粒度分布较宽，细粒容易过粉碎。为了解决该设备系统不足，有些设备在粉碎机内设置分级装置。如雷蒙磨机、流化床气流磨机、冲击磨机等，其作用是将符合粒径要求的细粉及时排出，将不符合要求的租粉留下继续粉碎。

2. 闭路系统

闭路系统的分级装置设置在粉碎机外，或在粉碎之前，或在粉碎之后，或在两道粉碎之间，主要作用是减少了细粒的磨机内滞留时间，防止过粉碎发生，产品质量易于控制，粉碎效率增高。其缺点是系统复杂，占地面积大，一次性投资大。闭路系统的流程常见的有以下几种：

(1)产品检验型：其流程是：原料—粉碎—分级—产品，分级之后的粗粒返回粉碎机再粉碎，如图10-1b所示。

(2)原料预检型：其流程是：原料—分级—粉碎—返回分级机，细粉经分级后排出，粗粉继续粉碎，如图10-1d所示。

(3)多段粉碎、分级型：其流程是：原料—粉碎—分级，粗粉返回继续粉碎，细粉进入下道分级机，经第二次分组后成品排出，粗粒进入第二级物碎机粉碎后返回第二级分级机分级，成品排出，粗粉继续粉碎，如图10-lc所示。

(4)多产品型：其流程是：原料—粉碎—分级，粗粉返回粉碎，细粉进入第二级分级，分级出两种不同坡度范围的产品。第一级分级的作用是控制大颗粒，第二级分级的作用是得到不同粒度的产品。要想在同一系统中得到多种产品，可考虑串联多段分级机。但串联的每一分级机的参数波动都会影响到整个系统工作的稳定性，所以一般员好不要超过三级，如图10-1e所示。

二、批次超细粉碎工艺

批次系统是将物料一次性加入粉碎机中，磨机内没有分级装置，经过一定时问研磨粉碎后，粒度达到要求后一次性徘出磨机。该系统的最明显特点是设备简单、投资少、占地面积和空间小，但生产能力有限，粉磨时间较长、效率较低，粒度和工艺较难控制，粒径分布宽。典型的设备有批次球磨机、振动磨机、搅拌磨机等，但在陶瓷、电子、化工等行业的超细粉碎和混料作业中广泛应用。

在湿式批次粉磨系统中，为避免泥浆粉磨时热量的聚集、粉碎环境的恶化，可采用循环式批次系统。即泥浆泵将研磨中的泥浆泵出，经冷却器冷却冉泵入磨机内，使磨机内温度降低，且强化了研磨中物料的混合，提高了产品粒度分布的均匀性。循环批次搅拌磨机如图10-2所示。