尾矿的选矿工艺类型

不同结构构造的矿石，需要不同的选矿工艺流程，而不同的选矿工艺流程所产生的尾矿，在工艺性质上，尤其在颗粒形态和颗粒级配上，往往存在一定的差异，为此便形成了尾矿的选矿工艺流程分类依据。按照选矿工艺流程，尾矿可分为如下类型：

(1)手选尾矿。因为手选主要适合于结构致密、品位高、与脉石界限明显的金属或非金属矿石，因此，尾矿一般呈大块的废石状。根据对原矿心的加工程度不同，又可进一步分为矿块状民矿和碎石状尾矿。前者粒度差别较大，但多在100-500mm之间，后者多在20-100mm之间。这类尾矿适合于作混凝土质材料的粗月料使用。

(2)重选尾矿。因为重选是利用矿石矿物与脉石矿物的密度差和粒度差选别矿石，一般采用多段磨矿工艺，致使尾矿的粒级范围比较宽、分区存放时可得到单粒级尾矿，混合储存时，可得到符合一定级配要求的连续料级尾矿。按照作用原理及选矿机械，还可进一步分为跳汰选尾矿、重介质选用矿、摇床选尾矿、溜槽选尾矿等，其少，前两种尾矿粒级较粗，一般大于2mm；后两种尼矿粒级较细，一般小于2mm。这类尾矿对于高温熔制时的透气性与压制成型时的排气件均十分有利，在尾矿建材中适用面最广。

(3)磁选尾矿。磁选主要用于选别磁性较强的铁锰矿石，尾矿一般为含有一定量铁质的造岩矿物，粒度范围比较宽，可从0.05mm到0.5mm不等；当磁选弱磁性矿物时，需要先对矿石进行焙烧处理，由于尾矿在焙烧过程中获得丁一定的反应活性，因此尤其适合于生产水化合成的硅酸盐建筑制品。

(4)电选及光电选尾矿。目前这种选矿用的较少，通常用于分选砂矿床或尾矿中的贵重矿物。尾矿粒度一般小于1mm。

(5)浮选尾矿。浮选是有色金属矿产的最常用选矿方法，其尾矿的典型特点是粒级较细，通常在0.5-0.05mm之间，且小于0.074mm的极细颗粒占绝大部分。新排尾矿颗粒的表面有时附着着选矿药剂，对建材生产有一定影响，但经过一定存储期的尾矿，选矿药刑的影响将自动消失。鉴于这类尼矿已纤过深度磨细，因此，用于烧结类建树或生产加气混凝土材料时，将节省大量的磨纫能耗。

(6)化学选尾矿。由于化学药液企浸出有用元素的同时，也对民矿颗粒产生一定程度的腐蚀或改变其表面状念，一般能提高其反府活性，对于水化反府型建材的形成较为有利，但有时残余的化学药剂，也会对建材的耐久性产牛不利影响．使用时庆根据具体情况加以具体分析。

选矿工艺流程的选择，主要是根据矿石的物质织成、物化性质、结构构造确定的。尾矿的成分和技术特性，仍然主要取决于原矿石的成分和件质。选矿工艺对尾矿的影响，主要体现在颗粒形态、细度和颗粒级配上、其巾、磨矿段数又是其中的主要决定因素，一般来说，具有块状、斑状、条带状构造，且矿石矿物又呈粗大的自形晶、半自形晶结构时，磨矿段数可多一些，因而尾矿颗粒相对较粗，颗粒级配良好；而当矿石的结构、构造比较复杂，矿物镶嵌交生，分布又极不均匀时，往往需要单段深度磨矿，这时，尾矿颗粒往往颗粒细小，且呈现较窄的粒级分布。

不同的选矿方法虽然对于矿料的粒级范围有一定的要求，但对于不同的矿石类型，采用相同的选矿工艺所得的尾矿，在颗粒分布及技术特性上，仍可能样在很大的差别，相反，不同的选矿工艺所形成的尾矿，其颗粒分布和技术性能可能并无多大差别。故该分类方案，也只能作为宏观上考察尾矿颗粒分布状态的参考依据。对于揭示尾矿的本质特性与建材意义，仍不具备判据条件。