选矿与尾矿

选矿就是对开采出来的原生矿石进行选别和分级，使得有用矿物富集到满足冶炼要求的品味，或使之达到一定使用要求的质量等级的过程。矿石经选矿后，所得到的有用矿物部分称为精矿，暂时尚不能被利用或不打算利用的部分即为尾矿。

一般的选矿工艺主要包括破碎、磨矿、分选三个基本工序，选矿所得的精矿被运送到冶炼厂或使用用户，尾矿则就地或就近排放到尾矿库中。由于通常选矿厂的磨矿与选别工序，是在矿浆状态下进行的，因此，刚刚从选矿厂排出的尾矿一般呈流体状态。从选矿厂排出的尾矿浆，先用浓缩设备初步脱水后，将其用管道输送至尾矿库中，经过一段时间后，水分逐渐被淋失，即形成尾矿砂堆积。由于排矿口的水利分级作用，在尾矿库中，尾矿的粒度分布及矿物组成往往存在不均匀现象，这一点，对于尾矿开发工作者来说，应引起高度重视，如果采样或取样方式不合理，往往会造成产品质量的波动。

尾矿库的典型断面特征如图2-3所示。采样或取样时，应根据尾矿的堆积剖面，上下兼采，逐段推进，尽量使混合料均匀一致。

库存法处理尾矿的方式，虽然具有简便易行的特点，但要占用大量的土地，而且容易造成环境污染，同时，还需要大量的建库资金和管理费用。据不完全统计，一般尾矿库建设及相应的尾矿输送设备，要占选矿厂基本建设投资的20％-50％，尤其对于处理低品他矿石、如斑岩型铜矿、细脉浸染状金矿等有色金属矿石的选矿厂，这一比例有时还要高些。另据有关文献报道，每输送1t尾矿，须耗资2-3元，每处理1t原矿，需要11-14t水。为了改变这种不合理的尾矿处理方式，有些选矿厂在大规核利用尾矿方面，已做出了一些有益的尝试。譬如用尾矿充填回采巷道、铺筑厂区道路、复垦土地等。然而，就其附加值顶着龙其作为生产建筑材料的原料，是最经济合理的。

根据矿物分选时的机理不同，选矿方法可分为重选、磁选、浮选、电选、光电选、化学选等。对于尾矿建材工作者而言，无论哪种选矿方法，所得到的尾矿，并没有实质性的区别。但因矿山所采出的原生矿石中，除极少数呈致密块状的矿石外，一般都是由矿石矿物和脉石矿物镶嵌分布共同组成的，且脉石矿物含量往往远远高于矿石矿物含量，为了实现矿石矿物与脉石万物的分离，无论何种选矿方法，第—设工序就是磨矿。不同磨矿工艺所得到的尾矿，在颗粒分布特征上是有区别的，这一点对于选择尾矿的利用途径是有意义的。根据矿石的结构构造不同，磨矿工序可采用一段磨矿工艺或多段磨矿工艺，一段磨矿是直接将矿石磨至矿物分离粒度，因此，尾矿的颗粒一般较细，并且分布均匀，宜于用作烧结类尾矿建材或水化合成类尾矿建材；多段磨矿是逐级将矿石磨至分离粒度，中间插入多次分级和选别工序。因此，尾矿呈现多粒级混杂，并符合一定颗粒级配的分布，因此，宜于用作混凝土的骨料或生产无粗骨料的硅酸盐建筑制品。经过烧结处理的矿石尾矿，由于在烧结过程中积存了一定能量，因而显示一定的化学活性，因此，适合用作生产水化合成材料或混凝土材料的混合材。对于不同类型的矿石，因其结构构造的不同，以及选矿精度的要求不同，其尾矿的颗粒组成差别是很大的。有的尾矿砂呈碎石状，有些则是—些比水泥还细的细粉。目前，选矿企业一般以0.074mm作为磨矿控制下限。

对于一些非金属矿或富金属矿。有时无须磨矿，而是仅仅通过破碎机破碎或手选，即可加以选别与分级，此时所排放的废渣。由于颗垃较大，有时不称其为尾矿，而称作废石或矸石，但从开发角度看，除颗粒粗细有差别外，废石与尾矿在性质上并无根本的区别。