再生混凝土的含义、分类及生产工艺

目前，我国每年混凝土使用量为40亿-50亿t，砂石用量要在30亿t以上，而同时，我国每年废弃的混凝土总量超过了1360万t。开采天然骨料对自然环境造成了严重的破坏，落后的废弃混凝土处理方法造成了资源的极大浪费。再生混凝土技术既能解决废旧混凝土的处置问题，又能节省天然砂石，解决部分环境问题，具有明显的社会效益、经济效益和环保效益，被认为是发展绿色混凝土，实现建筑资源环境可持续发展的主要措施之一，已成为混凝土研究领域中的一个热点问题。

一、再生混凝土的含义和分类

从广义上讲，再生混凝土骨料是指经过特定处理、破碎、分级并按一定比例混合而成，用于配置不同性能和使用要求的混凝土时替代天然骨料的材料。这些材料包括混凝土块、碎砖瓦、玻璃、炉渣，此外还有废弃橡胶、塑料，木材等。恫一般意义上的再生混凝土骨料主要是指内废弃混凝土块得到的再生骨料，这也是研究和应用最多的再生混凝土骨料。

再生混凝土骨料多数参考普通混凝土骨料的分类方法进行分类。在我国，研究者多根据《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》(JGJ52-2006)，将粒径在0.16-5.00mm之间的再生月料称再生细骨料，粒径大于5mm的称再生粗骨料。也有学者考虑到再生细骨料小含有细小水泥浆颗粒，将再生细骨料的粒径范围定为0.08-5.00mm。日本于1994年4月颁布了《再生混凝土材料质量试行条例》，给出了再生骨料、再生基层材料、填充材料的质量标准，并划分了再生骨料的质量等级，如表3-1所示，表中坚固性指标与我国压碎指标意义相同。

二、再生骨料的生产工艺

目前再生骨料的生产丁艺大都是将切割破碎设备、传送机械、筛分设备和清除杂质设备有机结合，完成破碎、去杂、分级等工序。不同设汁者和生产厂家只在生产细节上稍有不同。图3-1是当前俄罗斯具有代表性的再生混凝土骨料生产工艺。日本具有代表性的再生骨料的生产过程包括三个阶段：(1)预处理阶段：除去废弃混凝土中的其他杂质，用颚式破碎机将混凝土块破碎成40mm直径的颗粒；(2)碾磨阶段：将混凝土块故人旋转的偏心筒中，相互碰撞、摩擦，除去附着于骨料表面的硬化水泥浆。(3)筛分阶段；将碾磨后的颗粒筛分，除去水泥和砂浆等细小颗粒，最后得到的即为高性能再生骨料。再生骨料的生产过程中，废弃混凝土块在破碎机械中不断受到冲撞、挤压、研磨，损伤积累，再生骨料内部产生大量微裂纹，混凝土块中天然骨料和水泥浆体的原始界面受到破坏，粘结力下降。因此骨料包裹的硬化水泥浆越少，再生骨料性能就越高。但一般的生产工艺生产的再生骨料与天然骨料相比含有30％左有的硬化水泥浆。可见，生产工艺对再生骨料的影响不容忽视。此外，资料还表明：再生骨料经水冲洗后对提高再生骨料性能非常有利。