再生混凝土粗骨料的性能

一、再生粗骨料的表面特征及针片状颗粒含量

再生粗骨料的外形介于碎石与卵石之间，大部分再生粗骨料颗粒表面附着部分废旧砂浆，少部分为废旧砂浆完全脱离的原状颗粒，还有很少一部分为废旧砂浆颗粒。

从表3-2可见，再生粗骨料中针片状颗粒含量为3.7％，天然粗月料的针片状颗粒含量为9.1%。骨料中的针片状颗粒不仅本身受力时易折断，而且含量较多时会增大骨料的空隙率，使混凝土拌羽吻和易性变差，同时降低混凝土强皮。因此，单就针片状颗粒含量来说，再生粗骨料优于天然粗骨料。

二、再生粗骨料的颗粒级配和粒径

再生粗骨料的筛分试验结果如表3-3所示，从表中可以看出：

(1)机械生产出来的再生粗骨料的颗粒级配既不满足连续粒级要求，也不满足单粒级的要求。因此，要想获得最佳级配，就必须用标准筛将刚生产出来的骨料进行分级，把各粒径范围的骨料分开，使用时再根据不同需要将骨料混合，使之满足规范要求。

(2)尽管筛分试验的已把粒径小于5mm的颗粒筛除，但经过振筛机进行筛分试验后，仍有5.82％的细颗粒(粒径小于4.75mm)产生，其原因之一是机械破碎法得到的再牛骨料内部存在大量的微裂缝，在振筛机的振动下，骨料在微裂缝处出现应力集中，导致骨料颗粒从裂缝处分解；原因之二为附着在再生粗骨料表面的废旧砂浆，当其附着面积较小时，在振筛机的振动过程巾，有可能从骨料颗粒中分离出来，形成细粒和粉粒。根据这一特点，在再生粗骨料使用前可采用振动等方法促使含有微裂缝的骨料颗粒分解，减少含有微裂缝的骨料颗粒，这是提高再生混凝土抗压强度的途径之一。

(3)中等粒径颗粒较多。从试验看，粒径为16mm的颗粒最多，占到试样总质量的31.89％，31.5mm、19mm、9.5mm颗粒的含量基本相当。当然，再生粗骨料的粒径与原混凝土(即母材)中的天然骨料粒径有很大的关系。此外，破碎机的工作方式也会影响骨料的粒径。

三、再生粗骨料的压碎指标值

从表3-2可知，再生粗骨料的压碎指标值高于天然粗骨料，这主要是由于再生粗骨料颗粒表顾附着的砂浆在压力的作用下，从骨料表面剥离小来，使得其压碎指标值增大。再生骨料包裹的水泥砂桨越少，压碎指标越接近天然骨料。现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》(JGJ52-2006)规定，用于配置C35以下的混凝土压碎指标要求不大于30％，配置C40-C55混凝土压碎指标不宜大于13％。大量资料表明：用低强度的原生混凝土生产的再生骨料配置中、低强度的再生混凝土，用中、高强度的原生混凝土生产的洱生骨料生产中、高强皮的再生混凝土，再生骨料的压碎指标是满足要求的。

四、再生粗骨料的表观密度、堆积密度、空隙率

从表3-2个我们可以看到，再生粗骨料的表观密度、松散堆积密度、紧密堆积密度、松散空隙率和紧密空隙率均低于天然骨料。出现上述结果，可能是冉牛骨料表面包裹着相当数量的水泥砂浆，表面粗糙，棱角较多，由于水泥砂浆扎隙率大，再加上混凝土块在解体、破碎过程小由于损伤积累使再生月利内部存在大量微裂纹，从而导致再生骨料的密度偏小，空隙率偏大。

五、吸水率

骨料的吸水率是反映骨料颗粒密实程度和质量的一个重要指标，吸水率越小，表示骨料颗粒越密实，质量越好。从表3-2的试验结果来看，再生骨料的吸水率比天然骨料高出了4.44个百分点。其主要原因是再生月料中水泥砂浆含量较高，再加上机械破碎中造成损伤积累使冉生骨料内部存在大量微裂纹，使再生骨料孔隙率高，吸水性能较强。