破碎分选机简介

我国在引进国外先进技术的基础上成功研制了LPF2型垃圾破碎分选机，该设备实现了破碎、筛分功能为一体，同时还可实现移动（又称移动式破碎站），是专门针对垃圾等固体废物的一款破碎设备。

1．破碎分选机的组成结构和工作原理

设备为卧式结构，由驱动装置、旋转筛筒、旋转刮扳、筛筒刮板、进料口、出料口、转轴、护罩等组成，转轴与旋转筛筒套装后水平放置，各部件组装固定在同一机架上。

LPF2-10型垃圾破碎分选机工作原理如图4-22所示。工作时，转轴与旋转筛筒分别在各自驱动装置的带动下，同向差动转动。根据垃圾中各组分耐冲击、耐压缩和耐剪切力的不同，利用选择性破碎分选原理，在转轴刮板的撞击、剪切作用下，将垃圾中能破砷的组分破碎，通过筛筒筛出，输往后续系统；不能破碎的组分就从旋转筛筒木端排出机外，从而达到在一机内同时进行破碎和筛分的目的。

2．破碎分选机的主要特点

①集破碎、筛分功能为一体，工艺路线短，效率高，破碎筛分效果好；

②筛孔不易堵塞，特别适用于含水量高的垃圾预处理；

③干电油不被破坏，避免了重金属的污染；

④当发生硬世物料卡阻时，可快速自动解脱，确保机器工作安全可靠；

⑤有防软纤维物料缠绕功能；

⑥采用软破碎原理破碎，可防止过度破碎，过载时不停机即可自动卸荷，能耗低；

⑦低转速运转，振动小，噪声低。

3．破碎分选机的关键技术问题的解决

(1)设备卡料问题

在混合垃圾中，塑料制品及软纤维物料多，采用剪切方法破碎时，被软纤维物料卡住是不可避免的，关键是当年料发生后如何能快速解脱。在日本SPC型破碎分选机及我国LPF型试验样机中，筛筒和转轴是同向同轴线差动转动，圆周各处刮板间隙均等，一旦发生卡料就无法自动解脱。经过大量试验和分析研究，在LPF型试验样机结构上做了重大改变，将转轴相对于筛筒轴线偏移厂一个距离e，使两刮板间的间隙在圆周上是变化的，组装时两刮板间的最小间隙为t，当转轴副板撞击、剪切物料时，卡料总是发生么间隙最小处，转轴与筛篦绕着各自的轴线旋转一角度，两利板问的间隙就由t向t+2e逐渐增大，被卡物料就得到松动，在自重作用下快速自动解脱，确保了工作的可靠性。

(2)转轴螺旋

试验机中转轴螺旋由导程不同的两段螺旋组成，其连接处角度变化大，垃圾在该处阻力大，影响了物料输送畅通。后将转轴螺旋改成3段，使连接处的过渡更加平滑，减小了输送阻力，使物料的输送更加畅通。

(3)缠绕问题

混合收集的垃圾中，有长尺寸绳类，在一般的回转机械中易发生长尺寸绳类缠绕转轴，影响设备正常工作的现象，该设备在转轴的螺旋及刮板上采用了特殊结构，消除了长尺寸绳类缠绕转轴，减小了维修工作量。

(4)噪声问题

试验样机中筛筒滚道及托轮均是铸钢件，运转时限声大，滚道磨损严重。将托轮改成特殊的非金属材料，既降低了噪声，又减小了滚迈的磨损，延长了滚道的使用寿命。

(5)护罩设计

试验样机的大护罩是用螺拴固定的，观察、检修人分使。产品设计时在上半部购侧开窗口，加活动盖，用箱扣、活页固定。观察或枪修时，只需将箱扣松开，揭开窃盖即可，使观察、枪修极为方便，造型也更加美观。

4．破碎分选机的应用

我国行上千个地市级以上的城市都面临垃圾处理问题。随着经济的发展，综合治理垃圾必将列入各级政府的议事日程。在垃圾处理中．技术先进的专用设备必不可少。因此，LPF2型垃圾破碎分选机作为城市生活垃圾预处理的专用设备，有很好的推广应用前景。

该设备能很容易地将成分复杂的混合垃圾破碎筛分成两大类，一类用于堆肥发酵；一类可再分选，回收有用物质或焚烧、填埋处理，使机械化、无害化、资源化综合处理垃圾成为可能，社会效益、环境效益显著。