破碎机锤头使用寿命的影响因素有哪些

（1）锤头的材质

锤头的材质是重要的影响因素，高速旋转的锤头与熟料不断地撞击、挤压，由于熟料的硬度高，易于侵入锤头材料内部，在相对运动中，产生划痕、犁沟、凿削或剥落，从而使捶头磨损失效。一般认为，在同等韧性条件下，硬度愈高愈耐磨；在同等硬度条件下，韧性愈高愈耐磨，即在高硬度的条件下有较高韧性的配合，锤头才耐磨。

从磨料磨损机理分析，当锤头的硬度低于或相当于熟料的硬度时，熟料易于侵入睡头材料内部，产生较深的犁沟、凿削，磨损速度就很快。当锤头的硬度远远大于熟料的硬度时，一般只在锤头表面产生划痕，磨损速度必然减慢。如果锤头材质的韧性不足，基体组织不足以支撑和保护硬质碳化物相，则会在孰料的高速冲击下，产生凿削剥落或疲劳剥落，磨损速度也会加快。更重要的是，韧性不足，锤头使用可靠性差，易断裂。因此，要提高锤头的耐磨性就要提高锤头材质的硬度，同时尽可能地提高其韧性。

（2）锤头的结构形状

锤头结构形状的设计应从两方面考虑：一是确保高硬度低韧性的耐磨材料能够可靠使用，不断裂；二是锤头的有效磨损量尽可能增大。

任何一种耐磨材料，其硬度与韧性都是相互矛盾的，硬度提高到一定值以后，韧性就得难达到理想指标，此时锤头的结构形状，就成了决定性因素。锤头结构形状设计的合理，就可以在低韧性条件下，尽可能提高材质硬度，以提高锤头的耐磨性；锤头结构形状设计不合理，必须牺牲硬度来提高韧性，以确保其使用可靠性，则锤头的耐磨性就会大大降低。

例如，老型号锤式破碎机锤头的结构形状如图1.34，立轴式破碎机锤头也类似。当初设计思想是尽可能减轻非磨损部位(锤柄)的重量，节约材料，降低成本。所以，锤柄部位很薄，只有采用高锰钢或低碳合贫钢材质才能保证其不断裂，但耐磨性很差，无法用于熟料的破碎。用高硬度耐磨材料制作该锤头，很容易断裂，无法可靠应用。

有些制造厂采用复合铸造工艺，锤头与锤柄采用不伺村质。由于锤柄与锤头的联接主要是机械结合，达不到冶金结合，时常会发生脱落、崩裂。据比利时某公司的专家介绍，他们花费了了10年时间才解决了不同材质的锤头与锤柄的冶金结合问题。

合肥院耐磨耐热材料厂设计制造的锤头，采用高硬度高耐磨性的超高合金铸铁材质，锤头的结构形状见图1．35。一副锤头38只，每只单重52kg，自1998年3月至1999年2月，共使用5副锤头，破碎熟料60万t多，从未发生锤头断裂现象，除材质因素外，结构形状也是重要的因素之一，但这种结构设计的缺点是锤头剩余残体比例大。

耐磨性由材质性能决定，锤头的使用寿命除了材质的耐磨性因素外，还有“有效磨损量”因素，即锤头通常的有效磨损量为20％左右，如果将有效磨损量提高到30％—40％，则锤头的使用寿命就相对延长。破碎机的结构设计上，应有调整锤头与反击板之间间隙的机构，可在锤头磨损后，调小间隙，使锤头可继续使用，从而增加锤头的有效磨损量，达到延长使用寿命的效果。

（3）破碎机的结构

破碎机的结构设计是影响锤头使用寿命的重要因素。

对立轴破和反击破而言，物料在下落的过程中受到板锤的打击、反击板的撞击、物料的相互碰撞而粉碎，当板锤和反击板磨损后，粒度就会变粗，由于没有粒度控制装置(蓖板)，块状料与粉状料同时存在。对普通锤式破碎机而言，物料一方面受到锤头的打击，另一方面依靠锤头与蓖板之间的挤压而粉碎，出机粒度容易控制，但锤头的磨损形式极不合理。

PFQ系列涡旋强力反击式破碎机 具备了上述几种破碎机的优点，采取较低的转子回转速度，达到通常需要较高转速才能取得的破碎效果。其主要机理是增大锤头打击物料、物料撞击反击板和物料之间的反复相互碰撞的机率，减少锤头对物料的硬挤压摩擦，从而减轻锤头的磨损。

（4）锤头的线速度

在两台不同转速的ø800mm x 300mm细碎机上安装同样形状、同样材质的锤头，对比试验锤头曲线速度与锤头的使用寿命之间的关系。结果表明锤头线速度愈大，睡头的磨损就愈大。即不同转速的破碎机，锤头的使用寿命不同。

此外，蓖冷机后面的锤式破碎机，一副高锰钢锤头可使用6—12个月，原因就是破碎机转速较慢，锤头磨损很小，但破碎后的粒度很不理想。

所以，把磨机的粗磨仓当作细碎机使用不合理，把细碎机当作粉磨设备使用也不合理。应综合考虑磨机的工艺条件、破碎机的运转率、易损件的更换周期和维修费用，选择适当的锤头线速度。

（5）蓖板的设计

蓖板的宽度与蓖缝的排列方向均影响锤头的使用寿命。蓖缝宽度愈小，锤头磨损愈大。蓖缝排列方向与锤头回转方向一致，锤头磨损轻，粉状料少；蓖缝排列方向与锤头回转方向垂直，则锤头磨损增大，粉状料增多。蓖板的设计一定要避免堵塞、积料，否则对锤头的磨损影响很大。

（6）熟料的影响

熟料的性质也影响锤头的使用寿命。窑外分解窖的熟料比干法中空窑的熟料易碎。立窖熟料差异较大，有时比回转窖料还难破碎。矿渣均为小颗粒，按说不需破碎即可通过蓖缝漏出，但在山西某厂的使用中却发现，掺45％矿渣的混合料反而比掺15％矿渣的混合料对锤头磨损更大，主要是由于矿渣玻璃体含量较多，容易磨损锤头。

熟料的温度对锤头的磨损有一定的影响。如果锤头材质的耐热性好，如超高合金铸铁在500℃左右可保持硬度韧性基本不变，其耐磨性就不受温度的影响。有些村质在300℃以上硬度明显下降，则锤头的磨损将随温度的升高而急剧加快。

喂料的均匀性也很重要。如果喂料量忽大忽小，时常超量进料，则会导致机内积料，增加锤头对物料的硬挤压，锤头的磨损也会加大。

（7）破碎机规格大小

破碎机规格大，锤头多而重，破碎熟料的产量当然高。破碎机规格大，反击腔高，便于增设反击板，物料与反击板的撞击及物料之间的相互碰撞几率均大大增加，破碎效率提高，锤头的磨损减轻。

结论：综上所述，建议水泥厂选择熟料细碎机时应考虑如下几点原则：

①结构设计合理，加工制作精细，易损件寿命长，整机运转效率高；

②破碎效率高，电耗低；

③维修简便；

④按实际需要产量加大50％选择破碎机规格型号。