固体废物筛分效果的影响因素分析

筛分技术是利用筛子将松散的固体废物分为两种或多种粒度级别的分选方法。筛分也称筛选。目前常用的筛分设备有固定筛、圆筒筛、振动筛、平面摇动筛、弧形筛和棒条筛，前三种是最常用的筛分设备。

与其他分选装置一样，筛子不可能达到100％的筛分效率。换句话说，有些小于筛孔尺寸的物料颗粒可能末透过筛孔而作为排出物排出，因此实际筛出物的质量总是小于目标筛出物的质量。为了达到较高的筛分效率，往往使运行成本增加很多，因此大部分筛分装置的效率为85％-95％。

筛分效果影响因素

筛分效率和许多因素有关。

①废物的粒度和形状

如果给料中的颗粒粒度比筛孔尺寸小得多，则通过较容易，筛分效率就高。如果颗粒的粒度虽较筛孔小，但两者相差不多，则通道较困难，筛分效率就低，这些粒级的颗粒称为“难筛粒”。多面和球面的颗粒容易筛分，而片状和针状颗粒最难筛分。

②废物的含水率

颗粒之间的表面水分对筛分效率影响很大。颗粒间的水分分为吸附水分、薄膜水分、楔形水分和空隙水分。颗粒间的粒度较细、泥质含量较多、且筛分粒度较小时，水分对筛分效率的影响就较大。吸附水分及薄膜水分对筛分的影响较小。当水分含量增加，将出现楔形水分。楔形水分使颗粒之间或颗粒与网丝之间产生内聚力。颗粒的粒度越小，颗粒之间的接触点及单位体积内颗粒之间的内聚力的影响就越大，以致形成颗粒团聚体，堵塞筛孔，使筛分作用完全停止。当水分含量继续增加，全部楔形水分及粗毛细管水分均已充满，多余的水分将以空隙水分的形式存在，颗粒之间的内聚力减少。颗粒团聚体松散成单体颗粒，又变得容易筛分。

当废物中含水率低时，属于干法筛分，筛分效率较高；当含水率增加到5％-8％时，筛分效率大大降低，当含水率增加到10％-14％以上时，出现了空隙水分，变为湿法筛分，筛分效率又将增高。

③筛孔形状

在正常情况下，采用方形筛孔，筛面的有效面积较大．筛分效率较高；当筛分粒度较小凰水分较高时，宜采用圆孔，以避免方形孔的四角附近发生颗粒贫结从而堵塞筛孔；长方形筛孔适于筛分粒度较小且物料中片状颗粒较小的情况，可以提高筛分效率，当长方形筛孔用于湿法筛分时，可使长孔方向垂直于物料在筛面上的运动方向，以利水分及细粒级往下排出。

④筛面及筛子的参数

筛面的参数对筛分效率影响很大，在生产量及物料沿筛面运动速度恒定的情况下，筛面览度越大，料层厚度越薄；长度越大，筛分时间将越长。通常筛面长度与宽度之比为2.5-3。当难筛粒级的含量较多时，可以适当增大筛孔尺寸，并相应降低筛分效率以提高生产量。

筛子的倾角要选择合适，倾角过大，颗粒通过筛孔困难，物料沿运动速度过高，致使筛分效率降低；倾角过小，生产量随之减小。

振动筛的振幅及频率必须使筛面产生足够的加速度，使卡在筛孔中的颗粒可以跳出来，以防筛面堵塞，筛分效率降低。

⑤筛子的操作

给料必须稳定，沿筛面宽度的给料要均匀，给料方向最好顺着物料沿筛面的运动方向。

无论是城市垃圾、工矿业固体废物，还是农业固体废物，在资源综合利用之前，一般都需要进行筛分处理。如铬渣在做玻璃着色剂之前，必须破碎、筛分、加工成40目的物料后方能使用。