生料粉磨过程中存在的问题及应对措施

1．生料粉磨过程中存在的问题

(1)生料质量控制方法不够合理。目前，我国部分新型干法窑厂还是采用传统的钙铁控制进行生料质量控制。钙铁控制的优 点是生料中的CaO、Fe2O3含量可通过简单的快速化学分析测定出来，而且配料调整简单，适用于人工调整；缺点是只针对CaO和Fe2O3 成分进行控制，而无法控制生料中SiO2和Al2O3成分。

(2)配料过程中堵料。大部分新型干法窑水泥厂的生料磨都利用窑尾热风，在生料粉磨过程中同时进行烘干。由于磨机对入磨物料的水分要求降低，大部分原料都采用露天的形式预均化或堆存，结果在配料的时候，水分大的原料堵秤或者架仓现象频繁发生，造成原料不能按预期比例进入磨机，出磨生料的成分波动非常大。

(3)配料仓内物料离析。原料由堆场取出后，首先要进入配料站或磨头仓储存。大型立磨和辊压机等生料粉磨工艺和设备的应用，放宽了入磨物料的粒反要求。如果在实际生产中不能保持配料仓内料位的稳定，物料在仓内就会发生离析甚至跨仓．造成实际人磨原料成分波动，对配料调整造成很大困难。

(4)人为因素的影响。一些厂虽然配制了大型x射线荧光分析仪，但没有使用先进的计算机控制软件，在取样分析后的原料比例调整中，还是依靠人工经验。人工调整一版采用根据经验试凑方法，调整周期长且控制效果差。同样是人工1次／小时取样肥分析，人工调整出磨生料的KH标准偏差为3.5-10，而采用计算机软件调整的KH标准偏差仅为2.8-5，波动减小近一半。

2．提高生料粉磨均化的对策

(1)采用率值控制，快速分析出生料中SiO2、A12O3、CaO和Fe2O3的含量，现已有多种快速分析方法和分析设备以供选择。

(2)减少或消除配料时的架仓和堵料现象。通过采用扩大出料口，在出料口下增加链板机，并将链扳机与配料秤连锁控制，可有效解决原料水分大时容易架仓和堵料的问题。

(3)避免中间仓物料离析。生产过程中应合理安排堆场取料间隔，保持配料仓料位的稳定。同时，采取降低物料粒度及仓内增加方格竖井等防偏析措施。

(4)采用先进的配料控制系统。对于已配备了x射线荧光分析仪的水泥厂，其具备了快速测定出磨生料SiO2、Al2O3、Fe2O3和CaO的能力，应选用成熟的率值配料控制软件，减少人为因素的干扰，为出磨生料稳定性提供可靠的保障体系。

3. 总结

为稳定水泥窑的正常热工制度，提高熟料产质量，保证窑系统的长期安全运行，新型干法窑生产对入窑生料成分的均匀性提出了严格的要求。为此，企业采取了矿山搭配开采、原料预均化、生料配料粉磨及成分控制、生料均化等工艺措施，形成一个完整的生料均化链，以确保人窑生料子个率值的稳定性。而国内水泥厂对于生料配料粉磨过程重视不够，对生料库的均化效果依赖过多，使得整个均化过程的保证度降低。如何充分发挥均化过程中各个环节的作用，克服各种不利因素，提高人窑生料率值的稳定性，仍是水泥厂稳定和提高水泥生产质量的一个重点。要充分认清生料均化链各过程的作用及构成和分工，从工艺设计、设备配置、控制方法和生产管理等多方面着手提高生料粉磨时的均化效果，在生料配料时采用率值控制系统，能显著提高出磨生料的稳定性，提高整个生料均化效果，以达到减少对生料均化库均化效果依赖过多的问题，从而可保证生料的均匀性。