常用的破碎筛分流程

一般金属矿选矿厂常采用二段或三段破碎筛分流程。个别大型选矿厂当处理的原矿块度大时有采用四段破碎流程的。近年来，由于自磨新工艺的日益发展，破碎筛分流程更为简化了。

一段破碎流程

当采用自磨机为磨矿设备时，破碎流程可以大大简化，通常是原矿经过一段粗破碎后（粒度达350~0毫米）就进入自磨机进行磨矿。如图1所示。对于某些非金属矿如石棉、石灰石或硬度很小，节理较发达的金属矿石，采用反击式破碎机或锤碎机时，也可采用一段破碎流程。

两段破碎流程

包括两段幵路破碎如图2(b)或两段一闭路破碎如图2(a)流程。而后者最为常见。即第二段破碎机与检查筛分构成闭路，这样就能保证破碎产品的粒度合乎要求。为下一段磨矿作业创造有利条件。两段破碎流程只适用于地下采矿法的小型矿山，原矿块度200~400毫米，产品12~30毫米,总破碎比不大，破碎矿量也不大。如图3为我国某铅锌矿选矿厂所采用的两段一闭路破碎流程。送到选厂的原矿粒度为200~0 毫米，经筛孔尺寸为50毫米的格筛筛分之后，筛上产物进入第一段破碎机（400×600毫米的颚式破碎机)。第一段破碎产物及格筛筛下产物一同进入筛孔为12毫米的振动筛，进行第二段破碎的预先筛分，筛上产物进入规格为ψ1200毫米的中型圆锥破碎机， 其排矿再返回振动筛进行检査筛分，筛下产物（12~0毫米）送磨矿工段。

当选厂生产规模不大，且第一段破碎机生产能力大大富余的情况下，则可以采用第一段不设预先筛分的两段一闭路破碎流程。

两段开路破碎流程只在某些重选厂把破碎产物直接送棒磨磨矿时采用。

三段破碎流程

三段破碎流程是最常用的。可以分为两种类型：

(1)三段开路如图4（a）为全有预先筛分的三段开路破碎流程。在某些情况下，第一、第二段可以没有预先筛分。这种流程由于最后一段开路，不能保证产品粒度的要求，只有在当磨矿机给矿粒度要求不严时才采用。

(2)三段一闭路如图4（b）为全带预先筛分的三段一闭路破碎流程。是我国有色金属选矿厂采用得最广泛的。可用于大、中、小型选矿厂。在物料运输时，常将第二段破碎产物及第三段循环负荷合并，一起送往第三段检查筛分。

图5(a)为我国某大型黑色金属选矿厂常见的第一段不带预先筛分的三段一闭路破碎流程。由于原矿为磁铁石英岩，硬度大，且原矿块度很大（1000~0毫米），常用大型矿车（每车装矿石60吨左右）直接把原矿给入规格为1200毫米的大型旋回破碎机，故第一段破碎前采用预先筛分作业较困难。

图5(b)为某铅锌旷采用的第一段、第二段均不带预先 筛分的三段一闭路破碎流程实例。

四段破碎流程

为了得到较细的破碎产物，增加总破碎比，可以采用四段开路破碎流程或四段一闭路破碎流程。四段开路破碎流程的最后一段常被棒磨机所取代，采用这种流程可将矿石破碎至1.5~3毫米，棒磨机在这里既是一种细碎机，又是一种磨矿机，所以这种流程具有破碎流程和磨矿流程的过渡性质。

综上所述，在金属矿选矿厂中，最常见的是三段一闭路破碎流程。对于具体的选厂采用何种破碎流程取决于选厂的生产规模和所要求的总破碎比，需对几个方案进行技术经济比较后方可确定。

上述流程中的第一段破碎，一般可采用颚式破碎机或者旋回破碎机。三段破碎流程的第二段多采用标准型圆锥破碎机；第 三段常采用短头型圆锥破碎机。处理量小的选矿厂，第三段可采用对辊机。在两段一闭路破碎流程中，最后一段多采用中型圆锥破碎机，在小型选厂或破碎脆性物料时可采用反击式破碎机或锤碎机。

在粗、中碎前多采用固定条筛或悬臂条筛作预先筛分；而细碎前多采用振动筛作预先筛分和检查筛分设备。